1,每位操作人bai員當接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標示的工件名稱,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標示要求一致避免做錯做反

　　2,擺放工件之前,對于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認無誤后才可將機械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

.數(shù)控加工中心編程里的R是什么意思?在西門子系統(tǒng)中，變量不是用#表示，而是用R。

補充：加bai工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的明顯區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

G02 G03 X.. Y.. R..中 R是表bai示圓弧的半徑

G01 X.. Y.. ,R中 R表示直du線與直線之間過渡圓弧的半徑（注意zhiR前面有個逗號）

所有dao鉆孔循環(huán)中：R是指 安全高度即：從G0的速度變?yōu)樵O(shè)定的F值的Z坐標位置。

其余都不會用到R

精加工的bai時候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會導(dǎo)致接刀zhi痕，一般情況是刀具不標準，dao如果接刀痕非常明顯，則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個平面內(nèi)切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據(jù)實際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。