用時(shí)不同：

（1）產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具，做產(chǎn)品工資來的快，做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起，了解如何做，脫離實(shí)際，理論再好也不頂用。學(xué)會(huì)用CNC編程軟件自動(dòng)編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。

（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會(huì)增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來看，產(chǎn)品類2-3個(gè)月，模具類的4-5個(gè)月。

一般CNC加工通常bai是指精密機(jī)械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或zhi機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2.精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

3.在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

4.使加工路線zui 短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率，盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序，對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

5.CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

6,在開始啟動(dòng)加工下刀時(shí),應(yīng)當(dāng)查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜr(shí),應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.

　　7,加工過程中必須堅(jiān)守崗位,不得遠(yuǎn)離機(jī)床,當(dāng)開粗至中途時(shí),特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時(shí)更換,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過大應(yīng)停下來,聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對(duì)工件打表一次,檢查是否有動(dòng)位.

　　8,加工時(shí)確保刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配 9,當(dāng)進(jìn)行精光時(shí),開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.

　　10,加工完結(jié)后應(yīng)知會(huì)編程師檢查,每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時(shí)及個(gè)人簽名.

精加工的bai時(shí)候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會(huì)導(dǎo)致接刀zhi痕，一般情況是刀具不標(biāo)準(zhǔn)，dao如果接刀痕非常明顯，則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個(gè)平面內(nèi)切削，盡量使用一把刀，換刀總會(huì)有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時(shí)候先把每把刀的實(shí)際刀徑弄清楚，操機(jī)的時(shí)候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點(diǎn)開程序走一下看看，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。