小型多功能食品膨化機

膨化食品就是一中的一項。膨化食品以其口感鮮美松脆、攜帶食用方便、原材料適用廣泛，口味多變等特點，日益成為消費者喜愛的食品，隨著人們生活水平的不斷提高，其已成為食品行業(yè)中的重要組成部分，且市場潛力巨大。膨化食品的市場需求也帶動了機械設(shè)備的發(fā)展。

   小型多功能食品膨化機的分類

   由于用途和設(shè)備的不同，膨化食品有以下三種類型：一是用擠壓式膨化機，以玉米和薯類為原料生產(chǎn)小食品;二是用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產(chǎn)組織狀蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。

   膨化機的現(xiàn)狀

   二十年來，國產(chǎn)機小型多功能食品膨化機都是以國內(nèi)某些公司的單螺桿擠壓膨化機為代表，盡管性能單一、加工能力不高，但憑借其低廉的價格，也能在以美國、瑞士、法國等國際企業(yè)生產(chǎn)的雙螺桿擠壓膨化機一統(tǒng)天下的國內(nèi)市場里安身立命。畢竟業(yè)內(nèi)人士都知道，雙螺桿擠壓機在質(zhì)量控制及加工靈活性上有著無可替代的優(yōu)勢；他們更清楚的是，雙螺桿擠壓機在螺桿的材質(zhì)，螺距、螺旋角、根徑、扭矩和葉片斷面的確定，以及嚴(yán)絲合縫的積木式分段螺旋的加工精密度方面有著極其苛刻的要求。

我們知道在小型多功能食品膨化機膨化食品的生產(chǎn)線中需求留意一些事項這樣才干是對產(chǎn)品負責(zé)任的一種表現(xiàn)，在對膨化機的運用過程中應(yīng)該講究環(huán)境的衛(wèi)生以及機械的保養(yǎng)的措施。運用環(huán)境應(yīng)常常堅持干燥,電動機表面應(yīng)堅持清潔,風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙.當(dāng)電動機的熱維護連續(xù)發(fā)作動作時,應(yīng)查明毛病來自電動機還是超負荷或維護裝置整定值太低,消除毛病后,方可投入運轉(zhuǎn).當(dāng)軸承的壽命終了時,電動機運轉(zhuǎn)的振蕩及噪聲將顯著增大,檢查軸承的徑向游隙達到下列值時,即應(yīng)替換軸承.拆卸電動機時,從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以.如果沒有必要卸下電扇,還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便當(dāng),從定子中抽出轉(zhuǎn)子時,應(yīng)避免損壞定子繞組或絕緣.

   在小型多功能食品膨化機的運用過程中要留意機械的光滑性能，唯有這樣才干保證機械的流暢性，關(guān)于機械的光滑油要留意常常的替換。

小型多功能食品膨化機各種條件下對容量有什么要求呢？

   從轉(zhuǎn)速方面分析，如果膨化機調(diào)制轉(zhuǎn)速過快的話，物料在調(diào)制器中停留時間有些短暫，結(jié)果調(diào)制膨化成都不夠，這樣容易產(chǎn)生許多的生粉其結(jié)果就是容重超標(biāo)。相反，調(diào)制轉(zhuǎn)速過于低速的話，物料在調(diào)制器中停留時間會加長，調(diào)制膨化會過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，玉米的營養(yǎng)價值會失去的。如果在膨化過程中玉米膨化機氣壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過高。

如果螺旋螺距和模孔孔徑過大，則在膨化中，壓強不夠?qū)е屡蚧粔?，產(chǎn)生生粉和水分含量過高；相反螺旋螺距和?？卓讖竭^小，則在膨化中壓強過高導(dǎo)致膨化過度，玉米膨化機會導(dǎo)致膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。膨化玉米冷排，則水分含量會低些；膨化玉米熱排放，則易導(dǎo)致水分含量過高。所以在玉米膨化過程中，轉(zhuǎn)速氣壓溫度螺旋螺距和模空大小都對小型多功能食品膨化機產(chǎn)生較大影響。

由于小型多功能食品膨化機膨化過程的不同，食品膨化機分為直接擠壓膨化和間接擠壓膨化兩種.

　　一、食品膨化機的直接擠壓膨化技術(shù):

　　工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在擠壓機的套筒內(nèi)受到螺桿的推動作用和卸料模具(或套筒內(nèi)的節(jié)流裝置)的反向阻滯作用,以及受到來自于外部的加熱,或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內(nèi)部的摩擦熱的加熱作用,使物料處于高達3~8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài).如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,因而物料在擠出機套筒內(nèi)水分不會沸騰蒸發(fā),在如此高溫下,物料呈現(xiàn)熔融狀態(tài).物料一旦經(jīng)模具口擠出,壓力驟然降低,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹.水分的散失,帶走大量熱量,使物料的溫度在瞬間驟降到80.C左右,從而使產(chǎn)品固化定型,得到直接擠壓膨化產(chǎn)品.直接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進料一(擠壓)膨化一切斷一干燥一包裝一成品

　　二、小型多功能食品膨化機的間接擠壓膨化技術(shù):

　　工作原理:原料在擠壓機內(nèi)蒸煮,并在溫度低于i00℃時推進通過模板,原料面團在低溫時成型,這樣可防止物料中水分瞬間變?yōu)檎魵舛a(chǎn)生膨化.產(chǎn)品的膨化工藝主要靠擠出之后的烘烤或油炸來完成的.在此種工藝中,原料經(jīng)過擠壓機之后,只是讓原料達到熟化、半熟化,并給予產(chǎn)品一定形狀的目的.同時,為了改善產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品的質(zhì)地更為均一,糊化更為徹底,擠出后的半成品還需經(jīng)過一段時間的恒溫恒濕過程,然后進行后期的烘烤或油炸等工藝的處理.間接擠壓膨化技術(shù)的工藝流程主要為:進料一成坯一干燥一膨化一包裝一膨化食品

　　與直接擠壓膨化食品相比,間接擠壓膨化食品一般具有較均勻的組織結(jié)構(gòu)、口感較好、不易粘牙、淀粉的糊化較為徹底、膨化度較易控制等特點,是較受歡迎的膨化食品.