煤化工過程氣在線分析系統(tǒng)特點：

1、采用多級過濾以及自動清洗設(shè)計，根本解決粉塵堵塞問題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術(shù)，響應(yīng)速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

4、智能自動化預(yù)處理設(shè)計以及PLC自動控制系統(tǒng)，全天候24小時在線監(jiān)測；

5、系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進口品牌，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設(shè)計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制

氣體在線監(jiān)測應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對后序設(shè)備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實際生產(chǎn)中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進行檢測，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

在線氣體分析系統(tǒng)

在線氣體分析系統(tǒng)，為自動氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)。SGA-23型氣體分析系統(tǒng)能夠自動取樣并對樣品進行處理，具有維護量少，運行成本低等特點。該系統(tǒng)為兩點自動循環(huán)取樣，適用于多點循環(huán)檢測，以及同一點交替取樣/反吹。系統(tǒng)控制采用可靠的閉環(huán)控制。執(zhí)行器帶有反饋信號，每一步指令均通過可編程控制器對反饋信號、邏輯關(guān)系、計時、計次等進行運算判斷后給出，可靠性極高。系統(tǒng)輸出信號豐富，氣體濃度4-20mA信號、濃度上下限報警信號、取樣點伴隨信號、故障信號等。在線氣體分析系統(tǒng) on-line gas analyer systems （過程氣體分析系統(tǒng) process gas analyzer systems）

是在線氣體分析器與樣氣處理系統(tǒng)的合理匹配與完善組合，能長期連續(xù)運行的復(fù)雜系統(tǒng)。至少包括一臺在線氣體分析器和一個樣氣處理系統(tǒng)，實際上是一個完整的在線分析測量系統(tǒng)，能長期連續(xù)穩(wěn)定、少維護地測量樣氣流中特定組分的濃度。