質(zhì)量分析、控制及安全、文明生產(chǎn)的重要性

1、噴涂前一定要檢查鋼構(gòu)件的防腐情況，特別焊口的防腐處理，建議鋼構(gòu)件的防腐材料選用環(huán)氧富鋅類型油漆，不建議使用醇酸類油漆，醇酸類油漆的附著力不夠，非膨脹型防火涂料干燥后收縮性大，因?yàn)榉阑鹜苛系氖湛s原因?qū)е麓妓嵊推岬拿撀?，從而引起涂料的整體開裂、空鼓甚至脫落。

2、對鋼構(gòu)件表面的處理，用壓縮機(jī)空氣或者電動吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃表面浮塵，油污要進(jìn)行化學(xué)處理，達(dá)到表面無浮塵、污垢。

3、要合理選用鋼釘，鍍鋅或者經(jīng)過防腐處理、無堿玻璃絲纖維方格布的產(chǎn)品方可使用，沒有防腐處理的鋼釘，長時間容易腐蝕生銹，嚴(yán)防因鋼釘?shù)母g而導(dǎo)致涂料的脫落。

4、遍涂層越薄越好，膠液濃度一定要大，合理控制粉料、膠液、清水的配比。否則會因基層的附著力差而導(dǎo)致涂層的整體開裂、脫落。

有機(jī)膨脹型厚漿涂料和輕體無機(jī)防火涂料兩類

上述報道的隧道防火涂料制造均是以水玻璃、水泥、白水泥、高鋁水泥、磷酸鹽類等無機(jī)物為粘結(jié)料，以珍珠巖、膨脹蛭石、微空硅酸鈣、硅藻土、粉煤灰玻璃微珠、海泡石粉、滑石粉等為填充骨料，以玻璃纖維、鋼纖維、聚纖維等為增強(qiáng)材料，以含結(jié)晶水的鋁、鎂、硼、鋅的氧化物等為阻燃劑，以上產(chǎn)品其組分主要由無機(jī)材料構(gòu)成。而從國內(nèi)外各類防火涂料的文獻(xiàn)專利看出，用于保護(hù)不燃性建筑結(jié)構(gòu)的涂料包括有機(jī)膨脹型厚漿涂料和輕體無機(jī)防火涂料兩類。在火災(zāi)溫度下，有機(jī)膨脹涂料的碳質(zhì)泡沫層，易逐漸消失而降低防火隔熱作用，即使是的涂料，涂層增至 4 mm 時，耐火極限也只有 1h 。而無機(jī)防火涂料，由于密度輕，熱導(dǎo)率小，耐火性能好，隨涂層厚度不同，可滿足 1 ～ 2h 甚至更長時間的耐火要求。但純無機(jī)物構(gòu)成的防火涂料，容易出現(xiàn)硬而脆、產(chǎn)生龜裂脫落等不利情況。因此，在隧道防火涂料的研究中，一般應(yīng)采用非膨脹型、無污染的水性有機(jī)—無機(jī)復(fù)合涂料的研究技術(shù)路線。

厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐候性差

所以將元素引入到高分子材料中，可達(dá)到提高涂料裝飾性和耐火極限的目的。但是，市場上銷售的超薄膨脹型防火涂料還存在一定的缺陷，如耐水性不好，遇水易脫落、膨脹等，耐久性也欠佳。由于防火涂料中大量使用的阻燃劑能溶于水而造成超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐候性差，為解決成碳劑水溶性大而造成的涂層耐水性差的問題，本研究采用界面縮聚法對進(jìn)行微化，極大地提高了涂層的耐水性。

　厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是指涂層厚度在8～50mm的涂料，這類防火涂料的耐火極限可達(dá)0.5～3h。這類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用合適的粘結(jié)劑，再配以無機(jī)輕質(zhì)材料、增強(qiáng)材料。在火災(zāi)中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導(dǎo)熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護(hù)鋼件。與其他類型的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料相比，除了具有水溶性防火涂料的一些優(yōu)點(diǎn)之外，由于它從基料到大多數(shù)添加劑都是無機(jī)物，因此成本低廉。該類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工一般采用噴涂，多應(yīng)用在耐火極限要求2h以上的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上。但這類產(chǎn)品由于涂層厚，外觀裝飾性相對較差。