制罐機(jī)在啤酒生產(chǎn)線的使用

制罐機(jī)在啤酒生產(chǎn)線的使用 聽(tīng)裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡(jiǎn)單，更易控制。一條自動(dòng)化聽(tīng)裝線的主要設(shè)備由卸垛機(jī)、罐酒-卷封機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)/封箱機(jī)組成，灌裝速度可達(dá)到1000,與聽(tīng)子廠的制罐不相上下。 啤酒罐裝的工藝流程為：制罐機(jī)把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來(lái)，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機(jī)用80oC熱水沖洗，淋干，達(dá)到無(wú)菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動(dòng)定量?jī)x檢測(cè)液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。 灌裝后的聽(tīng)子被風(fēng)干機(jī)吹干，然后由噴碼機(jī)在罐底噴上生產(chǎn)時(shí)間。根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機(jī)：?jiǎn)纹Ｇ屑埌迨且环N裹包型，聽(tīng)子壓到紙板的一個(gè)大面上，機(jī)械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國(guó)內(nèi)啤酒廠廣泛使用，裝箱機(jī)的吸盤將大面吸附成中空，機(jī)械桿向內(nèi)推入聽(tīng)子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國(guó)外普遍采用。裹包型裝箱機(jī)也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽(tīng)裝箱，此時(shí)裝箱機(jī)需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過(guò)自動(dòng)裝箱粘合后，聽(tīng)箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽(tīng)裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費(fèi)者整箱購(gòu)買的習(xí)慣而定。 現(xiàn)代啤酒工藝廣泛使用電腦識(shí)別系統(tǒng)和數(shù)字顯示儀器協(xié)助機(jī)械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過(guò)程中不受影響。制罐機(jī)能自動(dòng)查出以下聽(tīng)罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

馬口鐵表面常見(jiàn)問(wèn)題的處理

馬口鐵表面常見(jiàn)問(wèn)題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵?；烊胪苛现校扔绊懲磕ね庥^，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃?xì)庠谌紵隣t中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當(dāng)涂布的馬口鐵經(jīng)過(guò)時(shí)炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃?xì)庠谌紵械幕鸪仕{(lán)色，定期對(duì)烘房進(jìn)行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時(shí)盡量不采用高燃點(diǎn)的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進(jìn)行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴(yán)，混有臟物；涂布生產(chǎn)時(shí)換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在工序涂布有色涂料，后工序涂布無(wú)色涂料時(shí)尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時(shí)采用細(xì)濾網(wǎng)過(guò)濾；生產(chǎn)中更換涂料時(shí)必須洗凈涂布裝置，避免工序的涂料污臟。

一條制罐生產(chǎn)線要多少錢?

一條制罐生產(chǎn)線要多少錢？2020年中國(guó)制罐生產(chǎn)線要多少錢？ 關(guān)于制罐設(shè)備的價(jià)格的了解，首先我們需要了解一條完整的制罐生產(chǎn)線需要哪些具體的制罐設(shè)備，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下具體的設(shè)備。 三片罐生產(chǎn)線設(shè)備分類:三片罐生產(chǎn)線制造設(shè)備分為:切板設(shè)備、成型焊接設(shè)備、補(bǔ)涂設(shè)備烘干設(shè)備、滾筋設(shè)備、分切設(shè)備、縮頸設(shè)備、脹形、壓花成型設(shè)備、翻邊設(shè)備、,制蓋設(shè)備、制罐設(shè)備、檢漏設(shè)備、全內(nèi)噴設(shè)備、烘干設(shè)備、堆操設(shè)備、打包或裝箱沒(méi)備等等。 一、空罐備料設(shè)備主要包括:切板設(shè)備、劃線設(shè)備、刮黃設(shè)備 ①切板設(shè)備用于將大張馬口鐵原料板裁剪成制罐或沖蓋所需要尺寸的料片。其工藝流程如下 送料一裁剪→整理迭摞 ②劃線設(shè)備是在罐身坯片上刻劃卷開(kāi)線或分切線的設(shè)備。其作用是在裁剪好的罐身料片上劃出定深度的痕跡線,以便將制成的罐身從劃線處分開(kāi),其工藝流程如下: 料架→單張取料送進(jìn)→劃線→選摞 劃線設(shè)備有自動(dòng)或半自動(dòng)單機(jī)形式,也有與罐身焊接成型機(jī)組合在一起的形式。 ③刮黃設(shè)備用于對(duì)剪好的罐身料片局部刮除表面涂料,以便于電阻焊接(留空涂料板不需要該設(shè)備)。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 在我國(guó)的制罐工藝中，罐體內(nèi)部多采用事先印鐵的方法，內(nèi)涂涂料為食品液體涂料，印鐵時(shí)要給縫焊處留邊，一般內(nèi)涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進(jìn)行刮邊處理，為的是不影響縫焊質(zhì)量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進(jìn)行補(bǔ)涂，工藝較為復(fù)雜，而且質(zhì)量也不易保證。近年來(lái)日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來(lái)越多地應(yīng)用于制罐工業(yè)，對(duì)于制罐工業(yè)來(lái)說(shuō)，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術(shù)，但人們真正開(kāi)始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國(guó)，三片罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末涂裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對(duì)罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線采用粉末涂裝焊縫內(nèi)側(cè)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 目前，該工藝在制罐工業(yè)中真正應(yīng)用的領(lǐng)域是易拉罐涂層的修復(fù)和三片罐內(nèi)側(cè)的涂裝。經(jīng)過(guò)大量的科學(xué)試驗(yàn)證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產(chǎn)品可用來(lái)罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認(rèn)為，在十年內(nèi)粉末涂裝工藝將越來(lái)越多地被應(yīng)用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因?yàn)椴捎梅勰┩苛细欣诃h(huán)境保護(hù)，具有高度可靠的環(huán)保性能，而且更具有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。粉末涂料是固態(tài)材料，和液態(tài)涂料相比，除了沒(méi)有溶劑外，成分完全一致。當(dāng)罐體被放入烘爐內(nèi)加熱時(shí)，粉末熔化形成連續(xù)的膜層。