轉(zhuǎn)子秤的產(chǎn)品特點(diǎn)：

     ● 直接測(cè)量轉(zhuǎn)子內(nèi)煤粉重量,氣流和物料特性不影響計(jì)量質(zhì)量。運(yùn)行可靠,計(jì)量準(zhǔn)確,穩(wěn)定。

     ● 集喂煤,計(jì)量,輸送于一體的機(jī)電一體化密封系統(tǒng),無(wú)塵,非常適合現(xiàn)代化工廠的生產(chǎn)需要。機(jī)械結(jié)構(gòu)精致簡(jiǎn)單,占地空間小,維護(hù)量很小。

     ● 采用前饋控制技術(shù),確保恒定的喂煤精度<±0.5%。

     ● 煤粉秤的核心部件---轉(zhuǎn)子,密封板和出煤噴嘴都是用特殊合金制造,保證使用壽命。

     ● 獨(dú)立的PLC控制的助流系統(tǒng)保證物料下料通暢。

     ● 整個(gè)采用PLC控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量,定量喂料,自動(dòng)校正,故障報(bào)警,瞬時(shí)流量和累計(jì)量顯示等功能。

     ● 具有完善的信號(hào)傳輸與通訊功能,自動(dòng)化程度高,功能強(qiáng),適應(yīng)現(xiàn)代化大中型水泥廠的自動(dòng)控制要求。

根據(jù)轉(zhuǎn)子秤工作原理及轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)，我們找出了故障的原因：

     （1）壓縮空氣質(zhì)量達(dá)不到設(shè)備要求，含水、油量太高，在空氣助流時(shí)將水分帶到煤粉中，導(dǎo)致煤粉含水量上升，出現(xiàn)結(jié)露或下料不利現(xiàn)象。

     （2）該廠采用的煙煤為山西神木的煙煤，該煤特點(diǎn)是揮發(fā)分高，灰分低，發(fā)熱量高，但缺點(diǎn)是內(nèi)水較高，煤磨烘干溫度即使提高到60℃以上內(nèi)水仍在3%左右。

     （3）因?yàn)槊悍蹅}(cāng)內(nèi)外溫差較大，使得倉(cāng)壁有輕微結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致下料管中煤粉會(huì)有少量結(jié)塊，在下料管出口處堵塞部分下料口，造成下料不暢。

     （4）轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙過(guò)大，造成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄，在下料管出口處形成氣囊，阻礙物料下流造成波動(dòng)及斷料。

     （5）煤粉倉(cāng)的外保溫效果不好，特別是下料管沒(méi)有采取保溫措施。

     判定喂煤穩(wěn)不穩(wěn)的現(xiàn)象：煤粉從煤粉倉(cāng)卸出后進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子秤稱(chēng)重區(qū)計(jì)量，得到的實(shí)際量反饋到控制器與給定值進(jìn)行比較，如反饋值偏小，則轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速增加，反之就會(huì)降低，計(jì)量后的煤粉由送風(fēng)支管通過(guò)風(fēng)力送到氣力輸送管路，再由風(fēng)機(jī)輸送到窯頭或者分解爐，由于下煤量的多少直接影響到風(fēng)機(jī)輸送管道內(nèi)的阻力，若阻力增大，風(fēng)機(jī)電流增加，反之電流降低，所以從風(fēng)機(jī)電流的變化就能判斷下煤量的變化情況。轉(zhuǎn)子秤實(shí)際下料量偏低造成送煤風(fēng)機(jī)電流迅速下降，電流波動(dòng)較小，分解爐溫度也易于控制相對(duì)較穩(wěn)定，說(shuō)明下煤量比較穩(wěn)定。由于轉(zhuǎn)子秤是通過(guò)風(fēng)力輸送物料，煤粉經(jīng)下料管落到轉(zhuǎn)子的分格當(dāng)中，通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)稱(chēng)重傳感器稱(chēng)量后，在另一側(cè)由風(fēng)力吹出并輸送到燒成系統(tǒng)中去。