濕式除塵器的工作原理

　　濕式除塵器箱體里面含水與粉塵氣體接觸，水與粉塵發(fā)生碰撞、擴散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的顆粒，終被水流帶走。濕式除塵器里面的水滴越小，水滴越多，接觸粉塵的機會就越多，產(chǎn)生碰撞、擴散、凝聚的效率也就越高。

　　工業(yè)中除塵設(shè)備工作原理的主要性能指標(biāo)還包括除塵廠家的設(shè)計的負(fù)荷、除塵效率、壓力損失、處理氣體量的大小等方面。工業(yè)中除塵設(shè)備工作的原理大同小異，就象文章開頭說的，都是發(fā)“力”為出發(fā)點，所以除塵器廠家測量、計算風(fēng)力的大小有著非常重要的影響力。濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應(yīng)用中，要結(jié)合濕式電除塵器的除塵效率、設(shè)備安裝布置、定制濕式靜電除塵器。

     選擇高質(zhì)量的布袋除塵器需做到以下幾點：

    1、選擇除塵布袋濾料時應(yīng)對各種濾料排序比較，不應(yīng)該用所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況場合。

    2、除塵布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無危險等。

    3、在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇除塵濾料，如高溫氣體、易的燃粉塵等。

    4、在上述前提下，應(yīng)盡可能的選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達(dá)標(biāo)排放要求。 不同工況的除塵器設(shè)備選 用除塵布袋的原則和應(yīng)考慮的因素也不一樣,總之一定要選擇適合的除塵布袋.這樣才能達(dá)到降低成本,提高除塵器效率。在傳動軸的外部設(shè)有絕緣子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣子依托重力將風(fēng)室與外部進(jìn)行密封阻隔，在絕緣子的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進(jìn)氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

　    除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在后面進(jìn)行安裝。

　　安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。盡管一輛小型汽車比一輛大型車更環(huán)保，但這種類比在除塵設(shè)備方面并不成立。

　　如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行更換布袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。