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錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖:
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和算條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,算條的兩端裝在橫梁上,員外面的算條用壓板壓緊,算排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。算條間隙由算條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。算條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。
破碎機故障處理
故障一:振動
1、破碎機與電動機安裝不同軸。
解決措施:校正和調(diào)整,使之達到安裝的技術(shù)要求。
2、轉(zhuǎn)子不衡
解決措施:重新安排環(huán)錘。
3、進料塊度過大
解決措施:控制進行料塊度。
4、軸承座或地腳螺母松動
解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
故障二:產(chǎn)量減少
1、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大
解決措施:調(diào)節(jié)彈簧螺拴。
2、環(huán)錘磨損
解決措施:修復或更換環(huán)錘。
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調(diào)以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm:破碎粒度要求10mm時,其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法
做相應的調(diào)整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時,應及時更換。
錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉(zhuǎn)不平衡而導致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
(5)轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承
鄂式破碎機分為粗頸式破碎機和細邪式破碎機,粗頸式破碎機進料粒度大,出料顆粒大。細邪式破碎機,進料粒度小,出料顆粒小。顎式破碎機主要用于治金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用、
PE250×400
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