使用自動光學檢測(AO1)作為減少缺陷的工具，可用于貼片加工過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。AOI采用了的視覺系統(tǒng)、新型的給光方式、高的放大倍數(shù)和復雜的處理方法，從而能夠以高測試速度獲得高缺陷率。

AOl在SMT生產(chǎn)線上的位置。AOI設備在SMT生產(chǎn)線上的位置通常有3種，一種是放在絲網(wǎng)印制后檢測焊膏故障的AOI，稱為絲網(wǎng)印后AOl。二是放在貼片之后檢測器件貼裝故障的AOI，稱為貼片后AOl。三是放在回流焊后同時檢測器件貼裝和焊接故障的AOI，稱為回流焊后AOI。

SMT加工中手藝焊接較大的弊端便是人為要素，為什么焊接工薪資不等，原因就在這里。經(jīng)驗豐富的老焊接工，總能憑仗自己的經(jīng)驗和方法處理好焊接，而新手就難以滿足高質(zhì)量的要求，因此接到的訂單往往都是低質(zhì)量要求的。不僅如此，在手藝焊接進程中，隨著電路板密度的提高，厚度的怎大，焊接熱容量也會大大增加，此時焊接技能不過關(guān)很簡單導致熱量不足，形成虛焊或者是爬高溫度不行的情況。假如過度焊接，則會導致溫度過高，延伸焊接實踐，損傷電路板，呈現(xiàn)焊盤脫落的情況。

在smt貼片流程中經(jīng)常會遇到很多的品質(zhì)異常，比如說錯、漏、反、少等等。那么遇到問題的時候需要的就是貼片加工廠中的品檢設備和品檢人員能夠及時的發(fā)現(xiàn)。畢竟設備是死的，很多工序還是需要品質(zhì)人員的參與，那么SMT貼片廠中的品質(zhì)人員要具備哪些素質(zhì)才算合格？

首先要解決這個問題，我們就要從品質(zhì)工作的主要內(nèi)容來分析：檢驗及缺陷分析能力。

1.根據(jù)生產(chǎn)工藝來確定品質(zhì)管控點的能力是否具備？

2.生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能夠否合產(chǎn)品管理體系？