針對(duì)一部分發(fā)燙比較嚴(yán)重，功率大的的電子器件。先應(yīng)當(dāng)確保其有優(yōu)良的排熱自然環(huán)境，再考慮到放到適合的部位。特別是在精密加工的pcb線路板時(shí)要尤其考慮到溫度對(duì)前面電源電路的危害。貼片加工中會(huì)遭受各種各樣外力作用和震動(dòng)，就必須科學(xué)安排板的樣子和板上孔的排污。再有就是要充分考慮板的美觀大方。終究顧客一工程驗(yàn)收便是首先看外型。


當(dāng)發(fā)燙元器件量較多時(shí)(超過3個(gè))，可選用大的排熱罩(板)，它是按pcb線路板板上發(fā)燙元器件的部位和高矮而訂制的型熱管散熱器或者在一個(gè)大的平板電腦熱管散熱器上摳出來不一樣的元器件高矮部位。將排熱罩總體扣在元器件表面，與每一個(gè)元器件觸碰而排熱。但因?yàn)殡娮悠骷b焊時(shí)高矮一致性差，排熱實(shí)際效果并不太好。一般在電子器件表面加綿軟的熱改變傳熱墊來改進(jìn)排熱實(shí)際效果。

將功能損耗和發(fā)燙較大的元器件布局在排熱位置周邊。不必將發(fā)燙較高的元器件置放在印制電路板的角落里和四周邊沿，除非是在它的周邊分配有熱管散熱。在設(shè)計(jì)方案輸出功率電阻器時(shí)盡量挑選大一些的元器件，且在調(diào)節(jié)印制電路板合理布局時(shí)使之有充足的排熱室內(nèi)空間。

防止pcb線路板上網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)的集中化，盡量地將輸出功率勻稱地遍布在pcb線路板板上，維持pcb線路板外表溫度特性的勻稱和一致。通常設(shè)計(jì)過程時(shí)要做到嚴(yán)苛的分布均勻是比較艱難的，但一定要防止功率太高的地區(qū)，以防出現(xiàn)過網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)危害全部電源電路的一切正常工作中。

PCB板生產(chǎn)過程中下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法。沖孔；生產(chǎn)批量大，孔的種類和數(shù)量多而形狀復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。外形加工：印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。復(fù)合加工：印制板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時(shí)為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復(fù)合模同時(shí)加工單面板的孔和外形。