隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的廣泛深入應(yīng)用，多層印制電路正迅速向高密度、高精度、高層數(shù)化方向發(fā)展提出現(xiàn)了微細(xì)線條、小孔徑貫穿、盲孔埋孔高板厚孔徑比等技術(shù)以滿足市場的需要。由于計算機(jī)和航空航天工業(yè)對高速電路的需要．要求進(jìn)一步提高封裝密度，加上分離元件尺寸的縮小和微電子學(xué)的迅速發(fā)展，電子設(shè)備正向體積縮小，質(zhì)量減輕的方向發(fā)展；單、雙面印制板由于可用空間的限制，已不可能實現(xiàn)裝配密度的更進(jìn)一步的提高。因此，就有必要考慮使用比雙面板層數(shù)更多的印制電路。這就給多層電路板的出現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

線路板廠家要求的字符尺寸為0.8*1.5MM。為此尺寸，小于印出來會不清晰。另外就是字符不能上焊盤，所有焊盤的字符需要去掉。

過孔到線，過孔到孔問題：在設(shè)計中過孔到線至少要保證有0.2MM的間距，孔到孔0.3MM的間距，在生產(chǎn)過程中過孔，焊盤，線路都是需要補償?shù)?。原稿圖紙需要留有間距也方便在處理生產(chǎn)圖紙有足夠的位置進(jìn)行補償，如果生產(chǎn)圖紙不補償，通過蝕刻后，成品就一定會小于設(shè)計。

特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說，因為基板剛性較差，不宜用刷板機(jī)刷板。

這樣可能會無法有效除去基板生產(chǎn)加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是采用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在生產(chǎn)加工重要注意控制，以免造成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良造成的板面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時，也會存在黑化棕化不良，顏色不均，局部黑棕化不上的問題。

2.板面在機(jī)加工(鉆孔，層壓，銑邊等)過程造成的油污或其他液體沾染灰塵污染表面處理不良的現(xiàn)象。

因為沉銅電鍍處理要經(jīng)過大量的化學(xué)處理，各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不僅會造成交叉污染，同時也會造成板面局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些結(jié)合力方面的問題；因此要注意加強對水洗的控制，主要包括對清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時間，和板件滴水時間等方面的控制；特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要注意將強對水洗的控制。