鈑金加工的注意事項與加工流程

鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得da的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。與機床捆綁銷售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機床相關(guān)數(shù)據(jù)，保證程序的真實性與準(zhǔn)確性，同時也保證了用戶生成的程序符合機床要求，杜絕了用戶因設(shè)置錯誤而造成撞機的可能。

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

鈑金加工中常會用到哪些圖紙呢？

鈑金，其在加工過程中，肯定會用到一些圖紙等，以便明確應(yīng)怎樣來進行加工，采用哪些加工工藝，還有就是所要求的加工尺寸等，這些都是必須要有的，否則整個鈑金加工就無法順利完成。

1.機械制圖

主要是包括了鈑金加工工程圖等，其具體來解釋的話，就是通過圖樣，來明確表示出機械的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、工作原理及技術(shù)要求等。三、精密切割加工對象1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用精密切割，最適用于碳鋼、不銹鋼。所以說，在機械制圖中，其是包括了圖形、符號、文字及數(shù)字等，以便能夠?qū)⒁馑急磉_清楚了。其所規(guī)定的項目，則是有圖紙幅面、格式、比例、字體及圖線等。

機械制圖，其主要是有零件圖和裝配圖這兩個。此外，視圖，其也是包括在內(nèi)的。

2.三視圖

就是通過三個不同的位置，對同一幾何體進行觀察而畫出來的?？梢哉f，其是不同位置的投射結(jié)果，以便能夠完整表達其結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

   鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異

 鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，總結(jié)如下：1、下料：主要包括剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等操作；數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。 2、翻邊：就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)；

3、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性；5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折；6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。鈑金加工過程的詳細步驟及注意事項數(shù)控切割機的開展必然要順應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工工業(yè)開展的需求。

壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結(jié)實，按請求的螺釘螺母固力矩規(guī)范檢驗，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無滑絲，斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

堅固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。