當(dāng)一塊PCB板完成了布局布線，并且檢查了連通性和間距都沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢？回答當(dāng)然是否定的。很多初學(xué)者，甚至包括一些有經(jīng)驗的工程師，由于時間緊或者不耐煩亦或者過于自信，往往會草草了事，忽略了后期檢查，結(jié)果出現(xiàn)了一些很低級的BUG，比如線寬不夠、元件標(biāo)號絲印壓在過孔上、插座靠得太近、信號出現(xiàn)環(huán)路等等，導(dǎo)致電氣問題或者工藝問題，嚴重的要重新打板，造成浪費。所以，當(dāng)一塊PCB完成了布局布線之后，后期檢查是一個很重要的步驟。

主流的PCB材質(zhì)分類主要有以下幾種：使用FR-4（玻纖布基）、CEM-1/3（玻纖和紙的復(fù)合基板）、FR-1（紙基覆銅板）、金屬基覆銅板（主要是鋁基，少數(shù)是鐵基）以上為目前比較常見的材質(zhì)類型，一般統(tǒng)稱為剛性PCB。

前面三種普遍適合應(yīng)用于性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補強板，PCB鉆孔墊板，玻纖介子，電位器碳膜印刷玻璃纖維板，精密游星齒輪(晶片研磨)，精密測試板材，電氣（電器）設(shè)備絕緣撐條隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣板，電機絕緣件，研磨齒輪，電子開關(guān)絕緣板等。

刮傷電路板的表層，使外觀不良。針對以上兩個常出現(xiàn)的問題，我公司一再強調(diào)要求，員工在鑼板之前必須要貼表層保護膜，以防止線路板表面被刮傷。在鑼板以后必須做滾壓校正，保證板子的平整度。包裝過程一定是真空包裝，同時每包包裝上下一定要用硬紙板固定，以防止在運輸過程中出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。外包裝一定要用氣泡膜封裝好，同時保證紙箱的干燥度。每個紙箱不能超過20KG的包裝。