紅薯富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質(zhì)，營養(yǎng)保健價(jià)值高，又因其投資小、高適應(yīng)性、管理簡單，畝均產(chǎn)值大，使得近些年全國范圍內(nèi)來紅薯種植區(qū)域越來越多，也都再向“企業(yè) 種植合作社 農(nóng)戶”模式靠攏，產(chǎn)業(yè)越趨走向集約化規(guī)模化發(fā)展，這種模式也符合了國家精準(zhǔn)扶貧實(shí)施政策。紅薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來開展紅薯深加工項(xiàng)目越來越受社會各界的關(guān)注，繼而投資紅薯淀粉加工設(shè)備的用戶也越來越多。

紅薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來開展紅薯深加工項(xiàng)目越來越受社會各界的關(guān)注。

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況

1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積；

2個人資金能力問題；

3電力充足；

4水源充足；

5排水方便；

注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時(shí)間過長，存放時(shí)間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品

紅薯淀粉設(shè)備工藝特點(diǎn)：1、 清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規(guī)模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉(zhuǎn)籠，以便將泥沙、石塊、鐵質(zhì)物品等雜質(zhì)清洗干凈，而且還可達(dá)到節(jié)省人力和水資源的目的。2、 粉碎：采用銼磨機(jī)或錘式粉碎機(jī)將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質(zhì)量好，產(chǎn)量高低，可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的設(shè)備。特別是錘片式粉碎機(jī)，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。3、 除砂：現(xiàn)在相當(dāng)一部分小廠，是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當(dāng)差，極大地影響了淀粉的銷售量及價(jià)格，挫傷了生產(chǎn)者的積極性，使用本廠的除砂器進(jìn)行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個檔次，此設(shè)備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實(shí)現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設(shè)身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設(shè)備。

大家知道，剛生產(chǎn)出的濕薯渣，含水量非常大，不宜儲存、外運(yùn)和銷售，直接影響到了薯渣的利用價(jià)值。一般情況下薯渣必須先經(jīng)過脫水，除去大量水分，再進(jìn)行烘干。過去常用的板框壓濾機(jī)，脫水效率低，產(chǎn)量小，易損壞等缺陷。我公司根據(jù)用戶需求，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，依據(jù)薯渣的特性，經(jīng)過多次試驗(yàn)，開發(fā)了SZJ1-1型淀粉渣擠水機(jī)。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，省工，省力，節(jié)約動力，轉(zhuǎn)速低，無振動，產(chǎn)量高，機(jī)械故障少等特點(diǎn)，經(jīng)過大量用戶實(shí)際使用，證明該機(jī)脫水效果好（擠水后的淀粉渣含水量在65%左右），易烘干，可直接進(jìn)入板式氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，取代了板框過濾機(jī)。因此，該機(jī)是淀粉渣脫水烘干行業(yè)較為理想的新型設(shè)備，目前，全國獨(dú)一無二。