噴涂生產(chǎn)線

1.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制(SI) 。

2.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

3.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

噴涂機(jī)器人的質(zhì)量保證和技術(shù)服務(wù)

設(shè)備在供方裝調(diào)完成后，由供方通知需方在供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收；預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容包括：

1.進(jìn)口部分設(shè)備及器件合格證明及質(zhì)量合格證明資料（包括機(jī)器人部分、配置噴槍部分等

2.對(duì)噴涂設(shè)備各部分進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備各部分是否齊全、完整。

3.對(duì)隔斷、噴漆室、烘箱、送排風(fēng)等需在現(xiàn)場(chǎng)安裝的部分對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收。

4.用機(jī)器人進(jìn)行工件實(shí)物噴涂包括帶槽工件,是否滿足噴涂質(zhì)量要求。噴涂后工件不能有漏底、流墜、發(fā)花、橘皮等涂層缺陷。

5.對(duì)于需方在預(yù)驗(yàn)收中提出的改進(jìn)意見(jiàn)和合理要求，供方應(yīng)予以采納，并在需方安裝、調(diào)試、施工過(guò)程中具體落實(shí)。

一、設(shè)計(jì)前期的噴漆生產(chǎn)線數(shù)據(jù)和要求：

1)噴漆車間設(shè)計(jì)為塑膠件噴漆線，產(chǎn)品為汽車行李架塑膠配件；材質(zhì)：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L(zhǎng)60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內(nèi)。

4)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬(wàn)套以上（一班制，8小時(shí)、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機(jī)器人作業(yè)，見(jiàn)下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產(chǎn)線采用電能源。

7)生產(chǎn)線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設(shè)備。

塑膠件UV生產(chǎn)線由如下部分組成:

1,素材予處理設(shè)備…………素材輸送設(shè)備,手工/自動(dòng)消靜電設(shè)備

2,機(jī)器人/手工噴漆設(shè)備…………………三面水幕噴漆室,1萬(wàn)級(jí)噴涂送風(fēng)區(qū),供漆設(shè)備,自動(dòng)/手工噴漆設(shè)備 3,UV光固化設(shè)備……………不銹鋼板式輸送線(或地面鏈),IR烘干設(shè)備,UV固化設(shè)備系統(tǒng),1萬(wàn)級(jí)送風(fēng)機(jī)組,抽風(fēng)系統(tǒng)

4,下件區(qū)無(wú)塵室設(shè)備………打磨修補(bǔ)臺(tái),10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室,絲印線, 5,恒溫,恒濕送風(fēng)機(jī)組 6,壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng) 7,廢水處理設(shè)備 8,無(wú)塵室設(shè)備

9,可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制和設(shè)備維護(hù)的智能電氣控制系統(tǒng)。