在原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險；設置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

目前，我國烘干機設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要，而在資金上只有國外相同產(chǎn)品的1/3，這使我國烘干機設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的資金優(yōu)勢;另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝、調(diào)試和售后服務等工作，因此對國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設備較選用進口設備更方便。就國際市場而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設備擴大出口。

很多干燥過程是多種學科技術(shù)交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設計的關(guān)鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。