在三合一設備的真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網(wǎng)。除了要保證過濾介質上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質和設備內(nèi)壁。

在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥低含濕率的原因。

單錐真空干燥機是一種間接加熱式干燥機，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎上，將螺帶通入加熱介質對物料進行加熱。單錐真空干燥機的主體是為錐形筒體（干燥室），在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉動軸組成。螺帶連接在轉動軸上形成流動的回路，當轉動軸轉動時螺帶同步轉動。濕物料由進料口進入到真空螺帶干燥機的內(nèi)部，隨著螺帶的轉動，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動提升、滾落，與加熱壁面之間進行熱量的傳遞脫出濕份。后由檢測口測量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。