東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

生產(chǎn)及操作特性：

1.獨特的切刀裝置,彌補切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨特的進刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長工作時間的需要

3.大功率機頭加熱系統(tǒng)與先進的機頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實現(xiàn) 4.快速的開車閥裝置,滿足水下切粒開車的需要

5.可升級為PLC控制系統(tǒng),滿足手動/自動開車程序需要,觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無粉塵污染

切粒機作業(yè)指導書

1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。刀具要妥善保養(yǎng)防止生銹，刀具由專人調(diào)整，其他人員未經(jīng)許可不能擅自調(diào)刀。

2、生產(chǎn)前確認設備處于完好狀態(tài)，電磁調(diào)速鈕處于零位。先開電源，再按啟動鍵。

3、機器轉速規(guī)零位開始調(diào)至適當值，穩(wěn)定后并記錄，切記不可高速轉時啟動。 4、不可將大塊料頭放入切粒機中。

5、軟質(zhì)材料與硬質(zhì)材料分別使用不同的切粒機。 6、拉條前工作人員準備就緒，切粒機專人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。 7、定時檢查設備。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板?？妆粩D出進入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。這種方法重視的是三個方面元素,如控制、作業(yè)管理、定義和管理流程,切粒機的性能和完整性標準,和識別記錄能力,如知識、技能、經(jīng)驗和資歷柔和的元素,如人員、正直、自信、組織文化,動力,團隊精神,良好的人際關系。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

造粒機的主機運轉注意事項

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理。正常運轉數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。