生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過程中會遇到這樣或是那樣的問題，其中顆粒燃料長度不一，賣相不好，影響了銷售。那么生物質(zhì)顆粒燃料制粒長度不一是什么原因?怎么解決?出現(xiàn)這一情況，常見的就是切刀出了問題。有兩種情況：一是切刀太鈍，二是切刀長短不一。

一：切刀太鈍

切刀越是鋒利，切出的顆粒切口就越平整光潔，長度當(dāng)然也會很均勻。由于長時間生產(chǎn)，物料對切刀摩擦，切刀的就會變鈍，嚴(yán)重影響了顆粒的外觀。這時候我們就要及時的更換切刀，以免造成更多的經(jīng)濟(jì)損失。

二:切刀長短不一

一臺顆粒機設(shè)備上可以有多個切刀，切刀的功能就是負(fù)責(zé)顆粒的切斷。如果這幾個切刀長短不一，那切出來的顆粒自然不會一樣。遇到這種情況，我們要及時調(diào)整切刀的長度。

使用生物鋸末顆粒機的注意事項：不要將任何金屬物體混入要處理的粉末中，以防止壓輥和環(huán)形模頭丟失。 待加工粉末的水含量應(yīng)為15-20左右，過高會影響成型，過低會導(dǎo)致堵塞和高溫。 剛打開機器時，進(jìn)紙速度不應(yīng)太快。 大約10分鐘后，身體開始加熱，然后以正常速度進(jìn)食，否則會導(dǎo)致堵塞和高溫。 在啟動生物木屑顆粒機之前，需要檢查加油機是否正常以及油路是否暢通，以防止高溫燃燒軸承和其他附件。鋸末顆粒機出廠之前，有必要檢查設(shè)備的使用情況，看鋸末顆粒機是否有松動的螺絲外觀，以及各個傳動部件是否敏感。 在看到設(shè)備的易用性之后，請確保機器開始啟動電動機而沒有任何異常，并調(diào)整工作速度。 對于材料的處理，木質(zhì)材料的水分含量需要低于13％，才能被破壞。

無論是木屑顆粒機還是飼料顆粒機，它都是在顆粒機發(fā)展中非常需要的產(chǎn)品。 但是，一種致力于木屑顆粒的生產(chǎn)，另一種致力于粉碎家禽和牲畜飼料的發(fā)展。 因此，在許多方面都有很大的差異。 現(xiàn)在讓我介紹一下木屑顆粒機和飼料顆粒機的區(qū)別。

1.進(jìn)料方式不同：木屑顆粒機的模具平放，嘴朝上，從上到下直接進(jìn)入制粒模具。 鋸末的比重非常輕，上下都是直線。 將顆粒均勻地壓在四周，然后將飼料顆粒機的模具從上到下垂直放置。

2.不同的壓制方法：木屑顆粒機主要旋轉(zhuǎn)壓輪，模具不移動，并且顆粒不會破碎兩次，而飼料顆粒機在模具旋轉(zhuǎn)時，壓輪不移動， 高速旋轉(zhuǎn)，高輸出。

3.設(shè)備的操作有所不同：木屑顆粒機是垂直放置的大軸和大型鑄鋼軸承座。 它的大軸承不承受任何壓力，不易斷裂，使用壽命長。 但是，飼料顆粒機被擠壓會引起高溫。

4.機器的結(jié)構(gòu)不同：木屑顆粒機向上敞開，易于散熱。 此外，它還配有一套防風(fēng)布袋，用于除塵和自動加油。 飼料制粒機的制粒室是密封的。

在木屑顆粒機的操作過程中，還有許多問題需要注意。 那么在生產(chǎn)過程中木屑顆粒機的調(diào)節(jié)方法是什么呢？

1.調(diào)整和校正喂料器的轉(zhuǎn)速

喂料器的速度決定了喂料器的輸送能力，只要改變喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的輸送能力以滿足壓榨室的物料生產(chǎn)能力，而在正常工作。 材料生產(chǎn)能力受許多因素影響，例如材料質(zhì)量，蒸汽質(zhì)量，電壓變化等。因此，當(dāng)其中一個因素隨機變化時，應(yīng)隨時更改喂料器的輸送量，以使機器始終保持顆?；癄顟B(tài)。 正常情況下，喂料器采用電磁調(diào)速電機。 旋轉(zhuǎn)控制器的速度調(diào)節(jié)旋鈕以更改喂料器的速度。 此外，控制器上還有一個轉(zhuǎn)速表，可以直觀地掌握速度值。

2.木屑顆粒機刀片的調(diào)整

不同直徑的粒子應(yīng)具有不同的長度。 通常，顆粒的長度是顆粒直徑的1.5至3倍。 顆粒的長度是通過調(diào)整刀具和模具外徑之間的距離來獲得的。 調(diào)整后，應(yīng)擰緊鎖定手柄。 需要注意的是，刀具與模具外徑之間的距離不應(yīng)小于3mm，以防止刀具與模具碰撞而損壞刀具。

3.喂料器的速度應(yīng)該是循序漸進(jìn)的

在顆粒機啟動后的30分鐘內(nèi)，需要確保顆粒機的穩(wěn)定運行。 不應(yīng)調(diào)整定量喂料器的輸送速度以增加產(chǎn)量。 如果開始時進(jìn)料太大，則會損壞整個顆粒機。 在嚴(yán)重的情況下，振動還會導(dǎo)致設(shè)備安全銷損壞。 正常運行后，輸送速度連續(xù)不斷地提高，以達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。