扭振測(cè)量基本原理

將磁電式傳感器對(duì)正齒輪安裝,當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),傳感器上感應(yīng)出與齒形有關(guān)的脈沖信號(hào)。將該信號(hào)進(jìn)行處理得到標(biāo)準(zhǔn)的矩形脈沖波。再將矩形脈沖波輸入到單片機(jī)的高速輸入部件(HSI),采用測(cè)周法測(cè)量每個(gè)脈沖的時(shí)間寬度。具體方法是,利用單片機(jī)的高速計(jì)數(shù)功能,對(duì)單片機(jī)的內(nèi)部時(shí)鐘進(jìn)行計(jì)數(shù),計(jì)數(shù)時(shí)間由該矩形脈沖控制,根據(jù)計(jì)數(shù)值可以計(jì)算得到每個(gè)脈沖的時(shí)寬值。光學(xué)式測(cè)量方法將工程振動(dòng)的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號(hào)，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。當(dāng)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸系無(wú)扭振,如果齒輪齒形完全相同時(shí),則與每個(gè)齒對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度都相同,即為軸系轉(zhuǎn)動(dòng)周期除以齒數(shù);當(dāng)軸系存在扭振時(shí),每個(gè)齒對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度發(fā)生變化,其與原寬度之差的大小反映扭振的大小。因此,只要測(cè)出每個(gè)齒對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度的變化,就可以得到軸的扭振。

由于實(shí)際的齒輪存在齒形誤差,所以即使軸系無(wú)扭振,也會(huì)導(dǎo)致每個(gè)齒形對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度不同。為了消除齒形誤差影響,首先測(cè)定無(wú)扭振時(shí)各齒形對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度,并以此作為每個(gè)齒形的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。這樣,在以后的測(cè)量中把各齒對(duì)應(yīng)的矩形脈沖寬度與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,得到脈沖寬度變化值,經(jīng)過換算得到扭振角位移。工程振動(dòng)測(cè)試方法在工程振動(dòng)測(cè)試領(lǐng)域中，測(cè)試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測(cè)量方法及測(cè)量過程的物理性質(zhì)來(lái)分，可以分成三類。為了準(zhǔn)確記錄每個(gè)齒的位置,在軸系上安裝一個(gè)鍵相傳感器,以鍵相傳感器信號(hào)作為參考起點(diǎn)。