鋁板屬于高反材料，對激光器的損傷很大：

　　一般不會建議客戶去拿光纖激光切割機去切割鋁板，盡量少用!

　　一臺激光器就好幾十萬，搞壞了得不償失的!

　　總結(jié)：根據(jù)個人經(jīng)驗，二氧化碳激光機價格相對較低，激光發(fā)生器功率大，在特別需要時可以嘗試切割鋁板。注意，我上面說的，在鋁板上面涂層黑色吸光顏色，防止反光燒壞鏡片或激光頭。至于光纖激光機還是不要切割鋁板吧，得不償失，選擇其他方式加工鋁板吧。

激光切鋁板注意事項：鋁板屬于高反材料，對激光器的損傷較大，盡量少用。建議加工鋁板6毫米以下都可以采用數(shù)控沖床加工，6毫米以上采用水切割加工。

鋁模板激光切割小問題不能忽視：

疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其他的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會進一步損壞零件的疲勞特性。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進行激光邊緣測試時，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級別對樣品進行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示，在整個過程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個過程的關(guān)鍵因素。雖然，該測試只是一個開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機身金屬板的切割中。