公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對水電解制氫工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試運行和后期保養(yǎng)維修，歡迎新老客戶來電咨詢！

水電解制氫技術(shù)日益成熟，但是在工業(yè)中還是沒有辦法大規(guī)模使用，其中重要的因素是生產(chǎn)成本高，但是隨著制氫設(shè)備的發(fā)展，結(jié)合當(dāng)前的水電解制氫的研究，水電解制氫可能會往這幾個方面發(fā)展：

1、提高用電效率，降低耗電量

現(xiàn)在水電解制氫理論生產(chǎn)電壓為1.23伏，但是實際上需要的電壓達(dá)到2.4左右，這樣就浪費的大量的電能，現(xiàn)在很多研究開始嘗試加入催化劑等，提高電量的使用率，例如加入電解溶液、調(diào)節(jié)溫度等。

2、降低制氫設(shè)備制造的成本

目前制氫設(shè)備的成本很高，特別是使用稀有金屬，通過研究發(fā)現(xiàn)，如果提高電流密度可以提高生產(chǎn)效率，例如把電流密度提高一倍，制氫設(shè)備生產(chǎn)能力就能提高一倍。如果采用碳鋼材質(zhì)并內(nèi)外化學(xué)鍍工藝的設(shè)備，這樣可以讓制氫設(shè)備更耐久使用，通過增加使用時間，降低成本。

3、進(jìn)一步生產(chǎn)大型水電解制氫設(shè)備

如果現(xiàn)在有些國家能生產(chǎn)出水電解制氫設(shè)備至大產(chǎn)氫可以達(dá)到400m3/h。而我們一開始是仿蘇的常壓型，可以產(chǎn)氫量達(dá)到200m3/h，但是現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)在制氫設(shè)備更大型化發(fā)展。

在水電解制氫過程中，判定產(chǎn)品氫氣是否達(dá)標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品氣的確定通常設(shè)備生產(chǎn)廠家根據(jù)客戶需求而定:諸如氫氣中的微量氧、氫氣值)需通過取相應(yīng)產(chǎn)品樣氣經(jīng)微量氧及分析儀在線檢測來進(jìn)行判定產(chǎn)品氫氣是否達(dá)到確定指標(biāo)。無論是產(chǎn)品氫氣測試，還是微量氧(由于實測氫氣純度較為困難，故一般通過分析氫氣中 含氧量來反推出氫氣純度。)測試，都必須結(jié)合氣體分析儀的原理，樣氣采樣條件，配置合適的樣氣預(yù)處理。譬如樣氣的壓力、溫度、流量以及過濾粉塵、油污、雜質(zhì)等都要控制在分析儀的使用允許要求范圍內(nèi)。為了運行的穩(wěn)定，維護(hù)方便，還要考慮現(xiàn)場定期校驗，現(xiàn)場是否顯示等問題。

氫氣因為具有較高的能量密度和清潔環(huán)保的優(yōu)點,被認(rèn)為是一 種新型的燃料,在未來的可持續(xù)能源體系發(fā)展中具有非常好的應(yīng)用前景。電解水制氫具有更綠色清潔的優(yōu)點,不會產(chǎn)生CO2溫室氣體,更符合環(huán)保的理念。

電解水制氧技術(shù)可以用來調(diào)節(jié)電網(wǎng)峰谷變化維持電網(wǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定。 適合小規(guī)模分布式發(fā)電制氫場景可以與太陽能、 風(fēng)能等潮汐式發(fā)電結(jié)合并廣 泛應(yīng)用。未來若能降低成本 電解水制氫技術(shù)將成為能源互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。

氫能源是清潔能源，隨著我國環(huán)保的問題的日益顯現(xiàn)，利用自然可再生水資源制氫是未來重要的方法。長久以來，對于降低電解水制氫的陽極析氧過電位的研究主要集中在電極材料的選擇和電極表面修飾的問題上。如何科學(xué)、有效合理的選用適合的電極材料并配合相關(guān)技術(shù)手段進(jìn)一步提高其活性，對大大的提高制氫效率、降低制氫成本有著至關(guān)重要的作用。研究新型的析氧型電極，選擇適合的電極材料，提高電解水工藝中的電解效率，對于電解水制氫工業(yè)而言，無論從節(jié)能增效，還是從長遠(yuǎn)的解決能源短缺問題，都有著非常重要的實際意義。

氫氣干燥機的工作原理是，一般，氫氣干燥器都設(shè)雙塔。正常工作時雙塔都運行，一個塔吸附，另一個塔再生。當(dāng)

吸附周期滿，雙塔轉(zhuǎn)換工作位，即再生塔開始吸附，吸附塔開始除濕再生。

干燥器由濕度儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機等組成。帶有濕度顯示儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機的雙塔氫

氣去濕裝置可使發(fā)電機內(nèi)的氫氣連續(xù)地通過裝有吸附劑的吸收層，不斷吸收氫氣中的水蒸氣。

去濕裝置一般有2個干燥塔、2內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機、2支電加熱器、油過濾器、汽水分離器、

排水系統(tǒng)、四通閥操作系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和電器控制箱等組成。