方鋼透熱爐

方鋼透熱爐也是方鋼鍛造透熱爐即是方鋼鍛造加熱爐它的突出優(yōu)點：

1、方鋼透熱爐的感應加熱爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設計，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達到節(jié)能降耗的目的

2、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設計，減少線路電能損耗，節(jié)電可達10%—15%

3、我們設計的透熱爐線圈，集中了數(shù)千臺感應器的設計經(jīng)驗和工藝，采用的材料和計算機設計，是實現(xiàn)率工作的匹配，省電，每噸鍛件耗電380KWH。

4、中頻電源控制核心為計算機控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價值的信息，包括優(yōu)化設定參數(shù)，都被儲存，以備調(diào)用。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐系統(tǒng)設備配置：將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應爐口進料槽中，再由推料氣缸按設定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點1、啟動成功率可達100%2、整流功率因數(shù)大于等于0。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。透熱爐溫控設備—測溫儀：1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。