污泥干化焚燒的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

  我們對(duì)污泥進(jìn)行處理，就是為了不讓污泥中的有機(jī)物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對(duì)土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。

   污泥干化焚燒不僅可以充分的利用污泥中的熱量，讓污泥達(dá)到很大程度的減量，還可以在焚燒的過程中消滅所有的病原體，將有害的有機(jī)殘留物分解掉，所以污泥干化焚燒是一項(xiàng)比較理想的污泥處理方法，雖說這項(xiàng)方式也取得了一定的成效，但是同時(shí)也暴露了很多的缺點(diǎn)，下面我們一起來了解一下。污泥干化技術(shù)有多種，一般采用、污泥干化場(chǎng)（床）、污泥干化機(jī)等方法進(jìn)行干化。

   我們先來看一下污泥干化焚燒的優(yōu)點(diǎn)：

   1.減少了污泥的占地面積

   2.焚燒能高溫分解掉污泥中，一些不易降解的有機(jī)物

   3.焚燒之后的灰含有有機(jī)元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收

   雖然污泥干化焚燒有著以上的優(yōu)點(diǎn)，但是也仍然存在著一些缺點(diǎn)，比如說在施工的過程中存在一定的危險(xiǎn)性，所以為了預(yù)防工藝過程中危險(xiǎn)事故的發(fā)生，一定要重視施工工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，并在施工的時(shí)候，將必要的防護(hù)措施一并設(shè)計(jì)安裝，對(duì)干化焚燒設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而減少設(shè)備故障帶來的危險(xiǎn)性。為適應(yīng)當(dāng)前和今后環(huán)境污染治理的需要，國家發(fā)改委日前發(fā)布了新修訂的《當(dāng)前國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》，鼓勵(lì)發(fā)展七大領(lǐng)域環(huán)保設(shè)備107項(xiàng)產(chǎn)品。

污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點(diǎn)

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡(jiǎn)單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級(jí)污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動(dòng)，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動(dòng)作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個(gè)循環(huán)動(dòng)作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。并為企業(yè)制定發(fā)展戰(zhàn)略、進(jìn)行投資決策和企業(yè)經(jīng)營管理提供、充分、可靠的決策參考。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級(jí)干燥機(jī)干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機(jī)干燥物料。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機(jī)的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進(jìn)入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻后由煙囪排放。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個(gè)大(噴霧量可達(dá)二百噸/小時(shí))，將負(fù)責(zé)將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應(yīng)用。那么污泥干化焚燒的工藝特點(diǎn)是什么呢？

   1、膠粘相問題

   2、升溫時(shí)間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時(shí)切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點(diǎn)，如果您對(duì)污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；1、系統(tǒng)目標(biāo)：將含水率90-98%濃縮污泥降低到60-70%。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。從政府層面，要建立與完善干燥設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制，加快干燥技術(shù)的更新?lián)Q代。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

污泥干化設(shè)備是如何處理污泥的?

污泥干化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ，污泥干化系統(tǒng)意義減量化，穩(wěn)定化，資源化，達(dá)到焚燒，填埋，堆肥，園林綠化，

  污泥干化其實(shí)就是將脫水污泥里的自由水，以及細(xì)胞結(jié)合水，從污泥中分離出來，通過高溫將其中的病滅，使污泥實(shí)現(xiàn)無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，污泥干化系統(tǒng)是污泥處理中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程來說，很多人還是不太了解的，那么下面小編來為大家分享一下，污泥干化系統(tǒng)的基本流程。熱交換器使用從熱泵中產(chǎn)生的冷液，作為冷源對(duì)氣體進(jìn)行冷凝，并利用熱泵的熱液，加熱脫水后的污泥中的氣體8。