主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了技術(shù)過硬的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競(jìng)爭(zhēng)力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計(jì)方便，可實(shí)現(xiàn)從動(dòng)件任意預(yù)期運(yùn)動(dòng)，因此在機(jī)床、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī)電一體化裝配中大量應(yīng)用。缺點(diǎn)1）點(diǎn)、線接觸易磨損；

2）凸輪輪廓加工困難；

3）行程不大

機(jī)械裝配自動(dòng)化主要包括自動(dòng)傳送、自動(dòng)給料、自動(dòng)裝配和自動(dòng)控制幾個(gè)方面。

傳送 　按照基礎(chǔ)件在裝配工位間的傳送方式不同，裝配機(jī)（線）的結(jié)構(gòu)可分為回轉(zhuǎn)式（圖1）和直進(jìn)式（圖2）兩大類。①回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)較簡單，定位精度易于保證，裝配工位少，適用于裝配零件數(shù)量少的中小型部件和產(chǎn)品。基礎(chǔ)件可連續(xù)傳送或間歇傳送，間歇傳送時(shí)，在基礎(chǔ)件停止傳送時(shí)進(jìn)行裝配作業(yè)。間歇傳送應(yīng)用廣泛。②直進(jìn)式的結(jié)構(gòu)比回轉(zhuǎn)式復(fù)雜，裝配工位數(shù)不受限制，調(diào)整較靈活，占地面積大，基礎(chǔ)件一般間歇傳送。按照間歇傳送的節(jié)拍又分為同步式和非同步式。同步式適用于批量大、零件少、節(jié)拍短的場(chǎng)合;非同步式適用于自由節(jié)拍、裝配工序復(fù)雜、手工裝配與自動(dòng)裝配相組合的裝配線上。傳送裝置主要有 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、鏈?zhǔn)絺魉脱b置和非同步的夾具式鏈傳送裝置等。各種傳送裝置可供基礎(chǔ)件直接定位或用隨行夾具定位。 機(jī)械裝配自動(dòng)化

  主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了技術(shù)過硬的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競(jìng)爭(zhēng)力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

裝配式凸輪軸的凸輪裝配精度（Cmk=1.67)一般可以達(dá)到如下級(jí)別：

角度：±0.5°（粗鍛件凸輪），±0.25°（加工后的凸輪）。

軸向尺寸：±0.1mm。

負(fù)載：轉(zhuǎn)矩＞150N·m，軸向負(fù)載＞10kN。

裝配連接之后再根據(jù)產(chǎn)品要求對(duì)零件進(jìn)行精加工處理。

3）采用近凈成形工藝成形凸輪，可大幅度降低制造成本。根據(jù)材料及形狀要求，采用冷精密塑性成形、粉末冶金燒結(jié)、精密鑄造等工藝成形凸輪，減少凸輪的切削加工過程，節(jié)省工時(shí)、降低成本。（4）空心管心軸、凸輪材料的優(yōu)化及精密成形技術(shù)的應(yīng)用，可使凸輪軸整體質(zhì)量降低20%～40%，節(jié)約材料達(dá)30%以上。