噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見(jiàn)的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時(shí)候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時(shí)候需要知道的安全措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時(shí)候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。當(dāng)粉末涂料噴涂時(shí)，粉末濃度達(dá)到一定值時(shí)，能被明火或電火花引爆。

人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對(duì)磷化過(guò)程和磷化膜的形成不利。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門(mén)）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類(lèi)、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。噴涂粉末的主要物質(zhì)是樹(shù)脂樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，占70%左右。

耐高溫漆涂裝有病變?cè)颍?

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)耐高溫漆施工注意事項(xiàng)1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。

電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問(wèn)題； 　　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀有很好的益處。　　

3）各道水洗槽建議開(kāi)溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。 　　

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

噴粉設(shè)備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。

旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。