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鏜銑頭的六大優(yōu)點
鏜銑頭主軸電機采用了、高功率的電機,可以有低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速的多種轉(zhuǎn)速。鉆孔攻牙主軸頭屬于動力部件,可以安裝多軸器提升加工效率,也可以用來完成鉆孔和攻牙。
鏜銑頭的用途非常廣泛,可以用于車輛、機械制造、電機、模具、機床工具等行業(yè)中的制造加工,可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。
鏜銑頭的六大優(yōu)點:
1、由于進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工.
2、適應(yīng)性強,可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程.
3、行程長,附件種類多,可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭,能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要.
4、不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化 ,鉆削動力頭,風(fēng)電式底座型.
5、鏜銑頭主軸旋轉(zhuǎn)由電力,進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價格比zui的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號.
6、底座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型.鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件,可鉆孔、攻牙作業(yè),也可配裝多軸器,提升效率.是精度要求較高之產(chǎn)品加工,量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè).
振飛鏜銑頭適應(yīng)性強,可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程。由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。底座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。減小橫梁壁厚和加強肋厚度,從而減少了橫梁質(zhì)量,具體在橫梁質(zhì)量減少2.5%的情況下對機床橫梁靜特性進(jìn)行了有限元優(yōu)化設(shè)計。主軸旋轉(zhuǎn)由電力,進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價格比zui的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號。近年來,隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鏜銑頭被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)。不但帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,還深受新老用戶的青睞與厚愛。大家知道,鏜銑頭不同于日用品。
方滑枕落地鏜銑頭主要技術(shù)參數(shù)
序號 項目 單位 參數(shù)值 備注
1 鏜銑直徑 mm 160
2 銑軸直徑 mm 240
3 銑軸錐孔 工制80°
4 滑枕截面積(長×寬) mm 440×440
5 滑枕行程 mm 800
6 鏜軸行程 mm 1000
7 滑枕鏜總行程 mm 1400
8 主軸轉(zhuǎn)速 手動6變速
60-400轉(zhuǎn)/分
低于60轉(zhuǎn)/分用變頻 無級調(diào)整(變頻電動機)
(1)變頻電動機
(2)交流伺服電動機
9 主軸電動功率 kw 30
10 進(jìn)給電動機功率 (1)變頻4kw
(2)伺服電動機33nw
11 潤滑用電動機功率 kw 0.37
12 鏜銑頭外形尺寸(長×寬×高) mm 3560×850×1400
13 鏜銑頭重量 噸 6.7
鏜銑頭怎么進(jìn)行安全操作
鏜銑頭進(jìn)行操作的時候,如何來進(jìn)行安全操作的問題,作為鏜銑頭廠家,應(yīng)該如何來正確使用鏜銑頭,是值得我們好好學(xué)習(xí)的一件事情,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1、在使用鏜銑頭時要進(jìn)行規(guī)范操作,操作人員要穿戴好保護(hù)設(shè)備,以免發(fā)生危險,設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查各個部件的運行狀況,清除干凈周邊的障礙物,確認(rèn)安全后再進(jìn)行使用,使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發(fā)生危險。鏜銑頭的主軸結(jié)構(gòu)有何特點鏜銑頭是安裝在工件上,用于加工各種銑床和龍門銑的一種部件,它與主軸連接,用于制造高精密度的機械工業(yè)制品。如果需要更換機器必須先切斷電源使機器停止工作后在進(jìn)行更換的操作。
2、在操作過程中,要嚴(yán)格遵守操作程序,對于出現(xiàn)的任何的問題,都要先停機后才能進(jìn)行處理。
3、在操作完成后,要完成清理工作,對工作環(huán)境進(jìn)行打掃,并切斷電源,以免發(fā)生危險。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
2. 5 結(jié)果分析
通過超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁有限元優(yōu)化分析結(jié)果表 2,觀察其位移和應(yīng)力結(jié)果是比較好的。方滑枕和橫梁導(dǎo)軌潤滑由一只裝在主軸箱右側(cè)面的定時定量泵供油,每天作業(yè)前檢查,并隨時增補30號機械油。其次在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處有一定的應(yīng)力集中,但是都比較小,可以考慮加強橫梁上端輔助導(dǎo)軌的強度來降低其大應(yīng)力。
橫梁大位移發(fā)生在橫梁主導(dǎo)軌面外邊緣上與溜板等接觸的位置,優(yōu)化后大位移值為 0. 192 mm。設(shè)計開發(fā)卸荷梁與卸荷輪裝置來徹底d解決該機床超長橫梁受力后位移問題,卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭重力對橫梁體位移的影響。跟著機械化進(jìn)程不斷加劇,數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操縱,極大的開釋了勞動力。主導(dǎo)軌面橫梁向前傾覆比較小,但由于橫梁上面輔助導(dǎo)軌向前的彎曲會造成溜板等向前傾覆位移增加,所以在橫梁上增加了一條防傾鑲鋼導(dǎo)軌,同時加強橫梁上面輔助導(dǎo)軌的剛度,減少了滑枕式鏜銑頭的前傾位移。