增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類的鑄件，根據(jù)需要選擇不同的類型的增碳劑，增碳劑特點本身選擇純凈含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的額雜質，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。就是由于這樣的原因，大部分的生產(chǎn)廠家都會使用增碳劑，降低生產(chǎn)成本。

石墨化石油焦是冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑。在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個瓶頸。

轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑使用方法：

1、配料時調整碳分，根據(jù)含碳量的要求熔化鋼（鐵）水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收；

2、鋼（鐵）水熔化后，調整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

3、增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。

因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的核心，以便促進石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成氣體逸出而降低，所以高品質石墨化增碳劑硫份一般很低。