往復式振動流化床的原理：

1）往復式流化床采用特殊的振動驅動機構，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關）實現大范圍任意調整，床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間，以達到水分所需要求。

6）往復式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當低，實質性延長了設備工作壽命。

7）通過合理的設計，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術在干燥上的應用。 1.1 流態(tài)化現象 當流體以不同速度向上通過顆粒床層時，可能出現以下幾種情況： （1）固定床階段 當流速較低時，顆粒靜止不動，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動，這種床層稱為固定床。 （2）流化床階段 當流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運動。此時，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動的流體中而能隨機運動，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠啵@種床層稱稀相輸送床。在這個階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計算的沉降速度（或帶出速度）。顯然，這與用戶的需求有極大的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關系。

　干燥設備在實際生產中的重要性?，F在絕大多數的工業(yè)產品生產過程中都離不開干燥，當物料達到一定的濕含量后，就可以進行加工成型了。我們在對選擇干燥方法的時候，一定要考慮到產品的質量以及節(jié)能，因為過度干燥是一種嚴重的浪費，更有可能對產品的質量造成影響。因此，氣流速度是流化床干燥機根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。

　　在對熱敏性物料干燥的時候，干燥時間和溫度會嚴重影響到產品的熱力降質，熱力干燥在顏料和染料制造中是一個非常重要的階段，所以當我們在選擇干燥設備的時候，^好選擇再循環(huán)型小推車和托盤廂式干燥設備。和精細化工制品也離不開干燥，它們一般都在包裝前需要進行干燥，我們可以選擇大型蝸輪一一托盤式和穿透循環(huán)式干燥。對于那些特別敏感的干燥的時候，可以選擇冷凍干燥或高真空托盤干燥。流化床干燥機溫度時間控制在流化床干燥機利用流化床工藝進行干燥，該技術類似于大型工業(yè)干燥機中使用的技術。

　　經過調查，在所有行業(yè)中，烘缸的需求量^大，因為烘缸能夠很好的對紙進行干燥。不同的行業(yè)對干燥設備的要求是不一樣的，對紙干燥就要干燥設備對溫度和濕度控制精準，對食品干燥就需要保留香味與營養(yǎng)價值，對陶瓷干燥就必須要重視濕度的控制，避免影響到陶瓷的外表面。密封性：化工廠干躁生產制造的原材料大多數是性、、有害和腐蝕強的物質，假如因為流化床干燥封性關不緊而導致泄露，將會造成點燃發(fā)生、燒灼、了等安全事故。