10. 波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應做煤油滲漏檢查，并須對焊縫表面進行液體滲透探傷。

11. 安裝完畢后，應拆除裝運螺栓，以免影響膨脹節(jié)正常工作。

注：1. 材料表中所列開口法蘭數(shù)量，包括附加對應鋼法蘭。

2. 拉板安裝方位見本膨脹節(jié)安裝圖。

提升管反應器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—400技術要求

1. 本膨脹節(jié)應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術條件》制造及驗收。

在輸送管周邊布置多個噴嘴。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內(nèi)的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應，擴大管(4)內(nèi)設有蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)(44)的蒸汽量來控制擴大管(4)的頂部氣室壓力，從而達到調(diào)節(jié)擴大管(4)料位高度的目的。中國石油大學提出的提升管反應器流動—反應模型可以對提升管內(nèi)的反應過程進行三維模擬，初步解決了科學確定上述有關參數(shù)的問題。對該結構來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此中，擴大管(4)是封閉式的，擴大管(4)與提升管(20)實際上是經(jīng)過管14串聯(lián)的兩個單元，劑、汽只能經(jīng)過管(14)進入提升管(20)。

提升管反應器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產(chǎn)，我們需要進行提升改造。(2)由于擴大管(4)內(nèi)不設流化汽，催化劑在管內(nèi)會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。那要從核心裝置催化裂化提升管反應器技術改造開始，其運行狀況不僅關系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩(wěn)運行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應器自把從底部喉管噴嘴進料方式改造為從提升管反應器下部雙效噴嘴對稱進料后，就出現(xiàn)了提升管反應器進料噴嘴上方結焦現(xiàn)象，導致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應溫度達不到工藝要求，進行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)催化裂化提升管反應器技術改造等催化非標設備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風分布管等，成立多年，從設計、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運行等多方面的經(jīng)驗。