清洗功能多。工業(yè)超聲波清洗機(jī)既能實(shí)現(xiàn)單個(gè)工件的清洗，也能實(shí)現(xiàn)工件的批量清洗。此外也具備粗洗、精洗以及自動(dòng)清洗等功能，而且它還具備工作時(shí)間可調(diào)、清洗溫度可調(diào)以及可自行設(shè)定清洗程序等眾多功能。

人工成本低。由于工業(yè)超聲波清洗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)工件的全自動(dòng)清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人員即可完成清洗工作，這樣大大減少了勞動(dòng)力和清洗時(shí)間，從而也有效的降低了人工的清洗成本。

使用壽命長(zhǎng)。工業(yè)超聲波清洗機(jī)采用或者進(jìn)口的超聲核心部件，從而有力的保證了它較好的工作性能和較長(zhǎng)的使用壽命，我們可以放心的使用它。

具備環(huán)保性。通過(guò)使用環(huán)保型溶劑清洗、水基清洗以及純水漂洗等，有效的降低了有害溶劑的污染，并符合環(huán)保的基本要求。

超聲波清洗除油

超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)，液體分子時(shí)而受拉、時(shí)而受壓，形成一個(gè)微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，待空化泡時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波（壓力可達(dá)幾十至幾百M(fèi)Pa）。在這種壓力作用下，會(huì)使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液流動(dòng)性增加，對(duì)油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了除油清洗。圖為超聲波清洗機(jī)，它主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。

常見(jiàn)PCB板半水基清洗工藝

- PCB板半水洗：去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑，

-清洗過(guò)程經(jīng)過(guò)機(jī)械的攪動(dòng)，形成乳濁液，然后對(duì)PGB板進(jìn)行清洗，

-清洗后的乳濁液經(jīng)靜置后進(jìn)行破乳分離，清洗溶劑可以重復(fù)再使用。

優(yōu)點(diǎn)：

清洗能力強(qiáng)，能同時(shí)去除極性污染物和非極性污染物；

洗凈能力持久性好；

有些清洗劑中添加了5～20%的水和少量的表面活性劑，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；

缺點(diǎn)：

清洗后廢液和廢水處理較為復(fù)雜；

清洗和漂洗采用了兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水。

漂洗后需要進(jìn)行干燥。