清理工部

      清理工部包含拋丸、打磨加工等工序。利用手提式砂輪機(jī)和其它工具在手工清理工作臺(tái)上進(jìn)行飛邊毛刺處理，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至拋丸機(jī)拋丸，拋丸后鑄件進(jìn)行自然時(shí)效放置一周后進(jìn)行粗加工。                          

      拋丸設(shè)備國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟，采用懸鏈步進(jìn)式國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)，采用雙拋丸工位，吊具按每個(gè)鉤6件設(shè)計(jì)，上下雙層，每層均布3件，吊掛位置為缸筒。為確保爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，拋丸機(jī)配備防爆濕式除塵器，美國(guó)AFF品牌，采用兩級(jí)除塵，一級(jí)慣性除塵，二級(jí)濕式除塵，按國(guó)家環(huán)保要求排放。

單 工 位 高 精 清 洗 機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)  

1、噴淋清洗、超聲波清洗、射流清洗相結(jié)合，有效去除金屬顆粒物；

2、增加清洗籃旋轉(zhuǎn)功能，無(wú)死角對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗；

3、根據(jù)不同產(chǎn)品顆粒度要求，調(diào)整工藝參數(shù)，過(guò)濾系統(tǒng)；

4、設(shè)備有效解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度問(wèn)題；

5、設(shè)備占地面積小，方便維護(hù)保養(yǎng)。

清洗工藝流程

3.1清洗機(jī)動(dòng)作描述：工件經(jīng)工人裝入清洗機(jī)入清洗腔→關(guān)閉密封門→雙手按下啟動(dòng)按鈕→噴淋管開始工作→工作轉(zhuǎn)臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)。）→清洗結(jié)束后管道自動(dòng)切換到吹氣系統(tǒng)→對(duì)工件進(jìn)行脈沖狀的切水處理→切水結(jié)束后密封門打開→人工下料

適用：該設(shè)備適用于汽車、工程機(jī)械、航空航天等行業(yè)的各類結(jié)構(gòu)復(fù)雜五金零件、油泵閥體清洗。

清洗機(jī)系統(tǒng)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制設(shè)備生產(chǎn)主線由機(jī)械系統(tǒng)(即高壓噴淋粗洗、 高壓噴淋精洗、次風(fēng)切水一 次風(fēng)切水二次風(fēng)切水熱風(fēng)循環(huán)烘干和常溫風(fēng)降溫)和電控系統(tǒng)組成其工作原理是利用一 定壓力的噴淋

沖刷工件表面、結(jié)合清洗劑的化學(xué)去污、除油作用使I件表面干凈然局通過(guò) 二次強(qiáng)風(fēng)切水和熱風(fēng)循環(huán)方式達(dá)到干燥 I件

的效果后經(jīng)過(guò)常溫風(fēng)降溫后手動(dòng) 下料。操作者將裝有I件的洗籃放到升降車上由升降氣缸將洗籃 上升到進(jìn)料高度手動(dòng)移到進(jìn)料工作臺(tái)再?gòu)倪M(jìn)料工作臺(tái)移動(dòng)至輸送鏈上將I件送到各段清洗、風(fēng)切干燥及常溫風(fēng)降溫再由手 動(dòng)將洗籃移到出料臺(tái)然后放到下料小車 上升降氣缸 下降到低位后手 動(dòng)下料完成整個(gè)清洗至干燥的過(guò)程。