那么如何保證等離子切割機(jī)切割的精度呢？我們總結(jié)了以下幾個(gè)方面的因素：

     1、等離子切割機(jī)電源，必須有足夠高的空載電壓，才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。

     2、空載電壓和弧柱電壓

    增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強(qiáng)對弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強(qiáng)，從而提高切割速度率和質(zhì)量。

    3、切割速度

最1佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化

數(shù)控等離子切割機(jī)使用性能提高

闡述了數(shù)控等離子切割機(jī)合金產(chǎn)生表面缺陷和性能不穩(wěn)的原因,通過生產(chǎn)實(shí)踐,總結(jié)出控制冷鐓鋼表面缺陷產(chǎn)生及穩(wěn)定盤條性能的措施,同時(shí)對冷鐓鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),以達(dá)到降低冷鐓鋼開裂率的目的。介紹了開裂的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施,旨在降低冷鐓鋼改判率,提高冷鐓鋼使用性能,減少質(zhì)量異議的產(chǎn)生。

結(jié)果表明,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當(dāng)形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達(dá)到最1低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過工藝調(diào)整,適當(dāng)降低精軋溫度及冷卻強(qiáng)度,生產(chǎn)出SWRCH35K熱軋盤條,抗拉強(qiáng)度約為560MPa,面縮率大于55%,表面硬度低于82HRB。經(jīng)用戶使用,該盤條能實(shí)現(xiàn)免球化退火生產(chǎn)8.8級標(biāo)準(zhǔn)件。

數(shù)控等離子切割機(jī)是用等離子弧來進(jìn)行切割，它與氧氣切割相比較．仍然有一定的缺陷，主要是體現(xiàn)在切割面的傾斜度比較大，光潔度也沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)該在30以下，割紋深度應(yīng)該在O．15mm以下，且掛渣少，輕易清除。在電壓、電流不亂的前提下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個(gè)方面的原因：一是割嘴高度與不亂；二是切割速度與工作氣壓的匹配。