嚴寒地區(qū)建造和使用鋼板倉的幾點設想

(1)庫壁內(nèi)層加保溫層設計。根據(jù)上面分析，在北方建造大型鋼板庫存在一定的先天安全隱患。但如設計時單從增加鋼板庫壁鋼板強度考慮，必將增加鋼板倉造價;而且仍然不能避免大型鋼板庫因鋼板體積變化而產(chǎn)生巨大應力所導致的鋼板抗拉強度疲勞，進而降低鋼板庫使用壽命的缺陷。鋼板倉的立柱包括數(shù)個擋板，每個擋板的兩側(cè)設有與擋板成相同夾角的翼板，相鄰兩個擋板的翼板交錯首尾重疊連接構(gòu)成中空的棱柱狀的立柱，擋板的外側(cè)設有連接板，立柱通過連接板相互連接后向上延展。因此，北方設計大型鋼板庫時必須考慮溫度問題。

由于新生產(chǎn)的水泥入鋼板倉時溫度較高，因此在建造時應考慮在鋼板庫內(nèi)壁增加一層保溫材料，以降低水泥溫度對庫壁鋼板倉的影響。這層保溫材料的主要作用有二個：一是減少入庫水泥對庫壁鋼板的熱傳導，讓庫壁鋼板溫度基本保持與室外溫度一致，進而減少庫壁鋼板溫差變化;二是在庫壁鋼板產(chǎn)生體積變化時，保溫層的存在可以起到一定的緩沖作用，進而減少庫壁鋼板因體積變化而產(chǎn)生的應力。庫內(nèi)正壓力左右和無功耗濾塵功能鋼板倉庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。

(2)控制庫內(nèi)水泥儲量。嚴冬時要控制庫內(nèi)水泥儲量在設計儲量的50%以下，或者要適時進行倒庫或出庫作業(yè)以降低鋼板的溫差變化和降低庫內(nèi)水泥對庫壁的作用力，從而增加鋼板庫在低溫下的使用安全性。

(3)在設計建造時，就要考慮在鋼板庫庫壁安裝熱電偶以測量鋼板溫度變化。當鋼板倉水泥儲量大于50%設計儲量且溫度變化達10℃時，就應該要相應倒庫或出庫一次，一次倒庫或出庫水泥量不低于100t;另外在庫壁上安裝壓力測量裝置，測量庫內(nèi)水泥對鋼板壓力變化情況，適時監(jiān)測和調(diào)整。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。如在鋼板庫鋼板上安裝焊接應變片，可以了解溫度變化對庫壁鋼板的應變情況，從而科學合理選擇鋼板庫水泥存儲量，保證鋼板庫在低溫下安全使用。

鋼板倉規(guī)格噸位的選擇

根據(jù)我們生活中使用的鋼板倉，應用到所有的糧食行業(yè)，主要有糧油加工廠和糧食港口碼頭兩方面，如何選定合適的鋼板倉，鋼板庫規(guī)格，首先依據(jù)鋼板倉，鋼板倉的儲存量及物料品種，接下來我們一起了解下生活中的鋼板倉規(guī)格噸位的選擇。

1.一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉，鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉，庫容量為1萬噸～1.5萬噸左右的大型鋼板倉，大型鋼板庫，相對比較經(jīng)濟，另外，目前國內(nèi)大型的淀粉等玉米深加工企業(yè)日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉，大型鋼板庫。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節(jié)省約2/3。

2.中型油脂加工廠和中等規(guī)模的玉米深加工企業(yè)，可以選擇單倉，庫容量在5000～7500噸左右為宜。

3.面粉加工企業(yè)，選擇鋼板倉，鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉，鋼板庫數(shù)量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據(jù)日處理小麥量決定倉容量。

4.麥芽，啤酒加工行業(yè)，單倉容量為1000～1500噸左右。

5.飼料加工行業(yè)，單倉容量為1000～3000噸左右為宜。

6.大米加工行業(yè)，目前大部分建設的鋼板倉，鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。

7.小型汽車發(fā)放鋼板倉，鋼板庫，用于散糧的汽車發(fā)放或者打包等功能，一般選擇倉直徑小，單倉容量不超過500噸全錐斗形式，裝糧汽車可以在鋼板倉，鋼板庫下直接裝糧。

8.糧食港口碼頭行業(yè)，港口作為糧食的中轉(zhuǎn)地，一般建設容量大，中轉(zhuǎn)周期短，中國目前沿海港口鋼板倉，鋼板庫的儲存容量約為200萬噸左右，一般單倉容量在5000～15000噸之間，以平底清倉機出糧為主。

鋼板倉制作加工和安裝技術(shù)措施

制作加工和安裝技術(shù)措施：

有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎上的:

1.鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產(chǎn)生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對焊接構(gòu)件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。

3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。

介紹下鋼板倉的出料原理

在我國鋼板倉家族中，第三代鋼板儲庫占優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。 現(xiàn)有大型鋼板庫的出庫技術(shù)大都采用氣體輸送，汽化管均化等技術(shù)，上述技術(shù)只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導出庫設備，由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結(jié)塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題，解決這一問題山東新天宇建設安裝有限公司推出第四代多孔以及第五代環(huán)保鋼板庫技術(shù)。錐底式的倉底呈漏斗狀，錐底斜度要大于儲糧的自留角，糧食從倉底中間出糧口流出，經(jīng)過運送機送往外接的運輸系統(tǒng)平底式倉與錐底式倉相同，糧食在倉底中間出糧口自流到達天然坡角的方位，發(fā)動螺旋運送機將剩余糧推入出糧口，直到倉筒內(nèi)的一切糧食出清停止。

在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學技術(shù)的應用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以。出庫率達到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認可的事實。

鋼板倉的第五代環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合國際技術(shù)，解決了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設備。