當(dāng)o型密封圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)加速密封圈的損壞，o型密封圈就容易喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如果密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理的話，單純地提高壓力其實(shí)是不會(huì)造成O型密封圈的破壞的。O型維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。在高壓、高溫的工作條件下，O型密封圈遭到破壞的主要原因是O型密封圈材料的永jiu變形和O型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，以及O型密封圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

O型密封窗產(chǎn)生氣泡主要原因有：

一種原因是因?yàn)椴牧献陨淼膯栴}，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。O型密封圈生產(chǎn)廠家

機(jī)器在儲(chǔ)料的時(shí)候材料，螺桿在卷取材料的時(shí)候，將空氣一并卷入到機(jī)器中，如果O型密封圈的材料含的水分比較多。

加工時(shí)，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產(chǎn)生！山東O型密封圈廠家

O性密封圈的優(yōu)勢(shì)有很多，它的結(jié)構(gòu)尺寸更加小，裝拆方便。由于O形密封圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡(jiǎn)單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。靜、動(dòng)密封均可使用，用作靜密封時(shí)幾乎沒有泄漏。動(dòng)密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應(yīng)該及時(shí)更換新的密封圈。如果在使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。動(dòng)摩擦阻力也會(huì)比較的小。O型密封圈的材料種類品有種多，可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。

O型密封圈在安裝時(shí)需要注意什么：

o型密封圈的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內(nèi)部，但若安裝或使用不當(dāng)，則容易造成油液泄漏，影響機(jī)器的正常工作，75-a造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴(yán)重故障。O型密封圈生產(chǎn)廠家

我們?cè)诎惭b的時(shí)候需要注意不能將唇口的方向裝錯(cuò)，應(yīng)使其朝向貯有油液的內(nèi)側(cè)，有商標(biāo)、規(guī)格的一面朝向外側(cè)。因?yàn)榇?：3只能單向密封，若油封裝反，勢(shì)必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打，否則容易使油封造成傷損。