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鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅,1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅鋼板和鍍鋁板的工藝相似,是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時(shí)與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外,彩涂產(chǎn)品具有良好的附著力和柔性。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法,全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。
把鋁元素,鎂元素,錳元素三者按一定比例通過(guò)熱扎而成的一種合金材料就叫做鋁鎂錳合金屋面板。材料的組成元素決定其特點(diǎn),特點(diǎn)決定了其用途。下面鍍鋁鋅板就按照這個(gè)思路分別談?wù)勪X,鎂,錳三元素的各種特點(diǎn)。
鋁;鋁是一種銀白色輕金屬,密度?。?.75g/m*3),導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能很好(鋁的導(dǎo)電性能是銅的64%,要是按質(zhì)量計(jì)算,鋁的導(dǎo)電性能是銅的200%),由于鋁表面能夠自然形成一層薄而堅(jiān)實(shí)的氧化膜,因此可以防止部分腐蝕性介質(zhì)對(duì)其腐蝕。
鎂;第三步:后處理:鋼板經(jīng)過(guò)多種工序終于來(lái)到后處理階段,經(jīng)過(guò)光整、拉矯、鈍化,最終乖乖卷到了收卷機(jī)上,形成我們最終的產(chǎn)品。在實(shí)用金屬中,鎂是很輕的,密度只有1.74g/m*3(只有鋁的2/3)主要特點(diǎn)是彈性模量大,消振性能好,承受沖擊荷載能力強(qiáng)(是鋁的2倍),鎂的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)比強(qiáng)度高(相對(duì)比強(qiáng)度是強(qiáng)度與質(zhì)量之比)其比強(qiáng)度可達(dá)133,可以與鈦的比強(qiáng)度想媲美。
錳;錳的主要特點(diǎn)是具有持久強(qiáng)度和嶿變強(qiáng)度,低溫沖擊韌度較好,工作溫度高可達(dá)500度,低可達(dá)-100度。
鍍鋅鋼板價(jià)格多少,現(xiàn)貨供應(yīng)
鍍鋅鋼板 ①性能指標(biāo):一般說(shuō)來(lái),只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu) 用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等;拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。具體數(shù)值見(jiàn)本節(jié)“8 ”中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);
②試驗(yàn)方法:與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同,見(jiàn)“8”所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。
(2)彎曲試驗(yàn):
彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目,但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致,美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級(jí)以外,其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級(jí)、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。
?、僖螅阂话阋箦冧\板彎曲180后,外側(cè)表面不得有鋅層脫離,板基不得有龜裂及斷裂;
②試驗(yàn)方法:取樣部位及數(shù)量
有關(guān)鍍鋅鋼板方面的國(guó)外主要標(biāo)準(zhǔn)
(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):JIS G3302—94鍍鋅鋼板;JIS G3312—94涂色鍍鋅鐵皮;JIS G3313—90(96)電鍍鋅鋼板及鋼帶;熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求;ASTM A526—90商業(yè)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA 527—90(75)咬合成型級(jí)熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA528—90深沖級(jí)熱鍍鋅薄鋼板;屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板;ASTMA444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板;ASTM A446—9 3結(jié)構(gòu)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板 ;ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板;ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級(jí)薄鋼板;ΓOCT7118—78鍍鋅薄鋼板;DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板;DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。鍍鋁鋅鋼板從1972年進(jìn)入實(shí)用階段以來(lái)全球累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到2,400萬(wàn)噸,目前的年產(chǎn)量為300萬(wàn)噸左右。
(2)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn):JIS H0401—83熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法;DIN50952— 69熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法。