滾珠絲桿

滾珠絲桿介紹：

 滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

滾珠絲杠原理：

 1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執(zhí)行元件，并具有傳動，定位準確等

 2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿，其滾珠的滾動方式有外循環(huán)和內循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導軌平行）

  2.絲桿裝配時的上母線和側母線，要與導軌a,b兩平行（保證在0.002mm內）

  3.絲桿裝配時的兩線（上母線和側母線）要與導軌a,b平行（保證在0.002mm內）

測量方法：

  1.用滑塊和千分表以導軌為基準測絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調整），軸承側線與絲桿側線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導軌平行。

                                                              絲桿對機床的重要性

　近年來，滾珠絲杠行業(yè)不斷發(fā)展，已成為各種設備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質量可以決定自動系統(tǒng)的運行速度，也涉及到jing確定位。如果要能夠保證加工零件的質量，那么就必須對滾珠絲杠進行應用，因為它能起到決定性的作用。二、軸承、絲杠螺母副潤滑不良機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑?？梢哉f這類零件，作為一種指標，它在數控機床方面起了重要作用。

　所以我國的數控機床，可以發(fā)展得這么快，其實與內部零件有著很大的關系。因為內部必須使用滾珠絲杠，在過去，那些內部零件都處于較弱的發(fā)展水平，整體質量，肯定比其他國家要好得多，但現(xiàn)在有了很大的突破。慢慢地我國開始更加重視這些精密機械零件，更加注重告訴滾珠絲杠這些零件，并取得了很大的成績。4、無側隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。在這么短的時間內取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進一步完善。

                                                                     滾珠絲杠的內循環(huán)

   內循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環(huán)，僅供參考。