壓鑄模具的外形在設計的時候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當使用拉桿拉回頂出機構時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成?？梢姡鋮s方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經常會出現(xiàn)的問題，而產生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節(jié)等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模的基本結構。 定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。

鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦？控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>