外墻維修注意的事項

（一）嚴格使用抹灰材料

　　1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過3%，含泥量較高的砂子使用前必須進行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質。

　　2、石灰膏。應讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、、風化、干硬的石灰膏不準使用。如用熟石灰粉調制石灰膏，陳伏期不得少于7天。

　　3、水泥。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。水泥是一種無機水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質量。所以應用安定性合格且有害雜質含量較低的普通水泥。如有可能適當延長水泥使用前的存放期限一般以一個月為限，讓有關成份進一步熟化，降低有害成分含量。

（二）嚴格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝

　　1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對墻面進行澆水濕潤，在常溫下一般隔夜?jié)菜椤?/span>

　　2、抹灰層應分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無抹紋，均勻且色澤一致。

　　3、分層抹灰時應待前一層抹灰凝結后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉緊接一倉進行。

　　4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。

　?。ㄈ┱_選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。

　　1、適當減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

　　2、嚴格計量制度，攪拌要透徹、均勻。

　　3、嚴格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應及時使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。

1.手動清潔：

手動清潔過濾器是現(xiàn)在大部分低端工業(yè)吸塵器普遍采用的一種模式。由于清潔人員并不能準確判斷濾袋或濾筒表面灰塵的多少，所以不能在準確的時間下清潔過濾器，時間或早或晚，都將直接影響到吸塵作業(yè)的正常開展。

2.定時清潔：

定時清潔過濾器在現(xiàn)今中低端工業(yè)吸塵器應用比較廣泛，操作起來也比較簡單，可以有效控制工業(yè)吸塵器內(nèi)部壓差和運行阻力的上升，但這并不是經(jīng)濟有效的方法。此外，水泥砂漿微孔一旦被完全封閉，這不僅會影響水泥充分水化、而且會使水泥砂漿喪失“自由呼吸”和自養(yǎng)護功能，墻體中不良成份不能隨水份通過微細孔淅出，墻體使用壽命就會較差。原因是人工設定時間不能保證過濾器(布袋或濾筒)在需要清潔的時候清潔。設定的間隔時間長了，會導致工業(yè)吸塵器的工作阻力大，馬達運行功率變大，流通空氣減少，從而導致馬達過熱，以至于馬達減少使用壽命或燒毀。設定的間隔時間短了，過濾器(布袋或濾筒)的運行阻力并不是很高，這時候清潔就會給過濾器(布袋或濾筒)多一次的損傷，長時間就會影響過濾器(布袋或濾筒)的使用壽命。

3.定壓清潔：

定壓清潔過濾器是目前中工業(yè)吸塵器才會采用的一種清潔模式。沙漠上建不了高樓，外墻滲漏的問題，千萬不能只做表面功夫，為避免陷入常修常漏、越修越漏的死循環(huán)，只有選擇專業(yè)系統(tǒng)的方案才能從根本上解決問題，才有可能一勞永逸。定壓是目前清潔過濾器為經(jīng)濟有效的方法，這是因為清潔過濾器的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差。定壓清潔主要是根據(jù)工業(yè)吸塵器過濾器(布袋或濾筒)的壓力差來控制什么時候清潔過濾器。當過濾器(布袋或濾筒)上面灰塵逐漸積累，越積越多時就會形成過濾阻力，當阻力達到臨界點時就會自動開始清潔過濾器。

由此可見，定壓清潔過濾器是現(xiàn)今經(jīng)濟有效的方法，這種清潔模式可以過濾器<span>(布袋或濾筒)在需要清潔的時候清潔，從而保證了工業(yè)吸塵器的正常運行，使馬達和過濾器的使用壽命達到大化。