1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。改進(jìn)后的聯(lián)接軸固定方式如下所示：

3、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實(shí)際測量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。

振動(dòng)篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

滾筒篩使用注意事項(xiàng)

1、開車前必須先開啟滾筒篩，然后再開啟給料設(shè)備，停車前必須先關(guān)給料設(shè)備，再關(guān)滾筒機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、定期檢查滾筒篩及處理，機(jī)器剛運(yùn)行的前三天，要每天都檢查。

4、定期檢查軸承座、變速箱的潤滑情況，正常情況下，每隔2個(gè)月加注一次潤滑脂，切記不宜過多，否則易引起軸承過熱，并每年對軸承清洗一次。

5、長期停用的設(shè)備應(yīng)在重新啟動(dòng)對電機(jī)絕緣進(jìn)行遙測，避免其燒壞。

眾所周知，振動(dòng)篩砂機(jī)是一種振動(dòng)篩設(shè)備，它是用振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩箱通過篩來振動(dòng)和分離物料；而滾筒篩砂機(jī)是用普通電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過軸承來滾動(dòng)大滾筒，將大滾筒分成兩種或兩種以上的砂，屏幕尺寸采用不同標(biāo)準(zhǔn)。

滾筒篩和振動(dòng)篩有什么區(qū)別?

滾筒篩和振動(dòng)篩都是用來篩分物料的，都有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所以，很多人認(rèn)為滾筒篩和振動(dòng)篩的篩分效果差不多，可隨意選擇，但其實(shí)滾筒篩和振動(dòng)篩在結(jié)構(gòu)上又很大不同，使得兩種設(shè)備在處理物料時(shí)的效果也有一定相差。

滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、篩網(wǎng)、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置處一定會(huì)加鋼圈以防滾筒篩變形。

振動(dòng)篩主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、電機(jī)臺(tái)座、減振彈簧、支架等組成。

滾筒篩與振動(dòng)篩篩網(wǎng)一般都是由編制篩網(wǎng)或沖孔篩網(wǎng)構(gòu)成。篩網(wǎng)大小一般為6mm-8mm，也可根據(jù)客戶要求定制。

振動(dòng)篩電機(jī)由偏心軸帶動(dòng)，而且電機(jī)大，使得振動(dòng)篩振動(dòng)力度更大，而滾筒篩只有單純的電機(jī)。因此，振動(dòng)篩篩網(wǎng)大小為6mm可以掉6mm大小的沙，而滾筒篩只能掉6mm以下的沙。

焊接篩網(wǎng)是由高錳鋼原料焊接而成的

焊接篩網(wǎng)是由高錳鋼原料焊接而成的，原料一樣但加工工藝差異較大。這里將其單獨(dú)介紹是因?yàn)榇祟惡Y網(wǎng)的應(yīng)用較為普遍。

高錳鋼在250~800℃間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間，且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應(yīng)力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應(yīng)在水韌處理后割冒口或缺陷焊補(bǔ)，焊后應(yīng)快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區(qū)，應(yīng)用小電流，不連續(xù)施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應(yīng)在焊前去除。