天津滋源環(huán)?？萍加邢薰緢?jiān)持走精品之路，憑借在環(huán)境工程領(lǐng)域積累了豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程設(shè)計人員，精工細(xì)作的工程施工人員等一批誠信、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、的團(tuán)隊(duì)，加之科學(xué)的管理、協(xié)作模式，為工程質(zhì)量提供了有力保障。

催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較??；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。催化燃燒催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附?；钚蕴窟M(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。

      催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。

　　催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛撸庵蹈?，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。

　　像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

1、無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，無需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。催化燃燒廢氣處理設(shè)備,噴淋塔,催化燃燒裝置,UV光解

2、適應(yīng)性強(qiáng)：持久的凈化功能，無需專人看管。可適應(yīng)高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，在高溫250℃，低溫-50℃的環(huán)境內(nèi)，凈化區(qū)均可運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在潮濕，甚至空氣濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運(yùn)行，每天24小時連續(xù)工作，長期運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、低耗節(jié)能：運(yùn)行費(fèi)用低廉、省電是“低溫等離子體”核心技術(shù)之一，處理1000m3/h臭氣，耗電量僅0.25度。本設(shè)備無任何機(jī)械動作，自動化程度高，工藝簡單，操作簡單，防爆無需專人管理和日常維護(hù)，遇故障自動停機(jī)報警，只需作定期檢查。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。

　　催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

　　1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。催化燃燒設(shè)備而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

　　2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

CO催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

CO催化燃燒設(shè)備凈化裝置（YL-GECO）特點(diǎn)

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利達(dá)95—，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。

3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

CO催化燃燒設(shè)備的選型公式

1、確保有機(jī)廢氣不外逸的風(fēng)量VA

VA=K·3600·f·V0(m3/h)

V0=氣體不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s

f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

k——安全系數(shù)1.05～1.10

2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體下限時安全濃度VB

每班消耗量（g）

VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實(shí)際工作時間（h）

綜合：VA、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠、更安全。