激光焊接在鋰電池領(lǐng)域的多種應(yīng)用。

1、電池防爆閥焊接

     電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí),防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

2、電池極耳焊接

      極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

3、電池極帶點(diǎn)焊      電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小，其在應(yīng)對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢。

4、動(dòng)力電池殼體與蓋板封口焊接

    動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質(zhì)，無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢。

總之，激光焊接生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和效益良好。在新設(shè)備、新材料、新技術(shù)和新工藝層出不窮、不斷更新的時(shí)代，生產(chǎn)者不僅要了解激光焊接的特性、優(yōu)點(diǎn)和要求，還應(yīng)認(rèn)識(shí)到此領(lǐng)域的諸多和未來趨勢，只有這樣才能把握技術(shù)流行趨勢，才能時(shí)刻走在時(shí)代的前沿。

儀器儀表行業(yè)：流體管道、容器、金屬密封環(huán)、護(hù)片、連接件、金屬殼體等。

激光的脈沖波形　　

　　對于激光焊接機(jī)采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時(shí)，金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。國內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費(fèi)了焊接材料的時(shí)間，并可能造成模具的報(bào)廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會(huì)產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、激光焊接機(jī)焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求