激光切割機具備的使用優(yōu)勢

1、具備哪些優(yōu)勢

現(xiàn)在各種專業(yè)儀器可以獲得頻繁的使用，主要還是因為大眾十分在意先進的科學技術發(fā)展和普及，而且確實先進技術可以帶來的好處也非常多，而說到了激光切割機的話，因為加入了激光作為切割的主要工具，在使用后，可以帶來切割快速、精度極高、沒有操作局限等優(yōu)點，非常值得頻繁的使用。

2、適合切割的材料

隨著時代的發(fā)展越來越迅速，很多領域對于使用的各種儀器也有了一定的要求，像激光切割機的話，因為是采用了激光作為切割工具，所以才可以帶來精密、迅速的切割效果，而且因為對切割材料也沒有什么局限，因此對木材、金屬、塑料、橡膠等材料，都可以順利的完成切割操作。

上述說的內(nèi)容就是現(xiàn)在大眾都很好奇的事情，也就是激光切割機使用后的好處，這款切割機不僅可以切割大量類型的材料，而且使用起來也有極大的便利性，這一點完全可以放心的使用。

激光切割機的的工件幾何誤差

　1、工件幾何誤差

　　由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產(chǎn)生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

　　2、材料的切割厚度超標

　　切割材料厚度超標。以3000W為例：激光切割機能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

　　品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　3、編程產(chǎn)生的誤差

　　在光纖激光切割機的加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

　　4.激光切割過程中焦點位置誤差的產(chǎn)生

激光切割機汽化切割

在激化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激化切割中，Z優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對Z優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，Z大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，Z大切割速度受到氣體射流速度的限制。

激光切割氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。