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精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或細(xì)毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。

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熟悉拋光行業(yè)的人基本都知道離心研磨機的主要作用是多用于金屬等材質(zhì)的沖壓件、鑄鍛件等產(chǎn)品表面去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序等。

五金拋光廠:關(guān)于離心研磨機的保養(yǎng)知識

1、鏈條每個月加油1次。

2、軸承每3個月加油1次。

3、鏈條張緊度，新機每周檢查一次，一個月后每月檢查一次。（鏈條張緊度緊不得小于0.04L（8.4mm），松不得大于0.14L（29.4mm））

4、定期檢查線路是否有破皮、磨損、擠壓、松脫等現(xiàn)象。定期檢查鏈條、鏈齒、軸承等有無自然損耗現(xiàn)象（鏈條在調(diào)節(jié)3次后或正常使用一年后須更換，軸承如有異響請更換）。

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不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點。  

1、機械拋光。  其優(yōu)點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品。

2、化學(xué)拋光。  其優(yōu)點是加工設(shè)備

投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。  

3、電化學(xué)拋光  其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,

成本低,防腐性好。