工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮?dú)庵脫Q連接管線。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

管線全線氮?dú)庵脫Q合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫?。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮?dú)?99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時(shí),停止注入氮?dú)?然后靜置6 h以上。進(jìn)行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準(zhǔn)備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點(diǎn)注入氮?dú)?，并作好置換壓力、溫度記錄。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測(cè),測(cè)得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮?dú)庵煤细?。管線氧氣置換結(jié)束。

注：1、氮?dú)庵脫Q空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮?dú)庾鳂I(yè)。

用氮?dú)庵脫Q管道中的空氣，再用置換管道中的氮?dú)狻Ｗ⒌獨(dú)獠⒎€(wěn)壓一定時(shí)間，經(jīng)檢查管道嚴(yán)密性無問題后，用置換氮?dú)?，同時(shí)在計(jì)量站放空管釋放氮?dú)?。置換過程中由甲方工程工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢測(cè)，氧氣含量低于2%為合格。在向管中注入氮?dú)鈺r(shí)，宜控制氮?dú)饬魉?、流量，并打開計(jì)量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮?dú)獾膲毫Σ怀^0.2MPa。在注入氮?dú)獾耐瑫r(shí)，計(jì)量站和燃?xì)夤竟芫W(wǎng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣的置換工作。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門，將氮?dú)鈨?chǔ)存在管道內(nèi)（儲(chǔ)存壓力不超過0.2MPa）。

氮?dú)庵脫Q的合格指標(biāo)

1）合格指標(biāo)：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測(cè)儀器：便攜式含氧量測(cè)試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測(cè)頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

置換中必須控制注入的氮?dú)鉁囟炔荒苄∮?℃；

置換后必須保證合格指標(biāo)：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮?dú)夂涂諝獾幕旌希?

控制排放和檢測(cè)的時(shí)間，以減少排放量；