圓鋸片的定制在鋸切加工職業(yè)是一種極其常見的行為，固定的類型標準不能有效的滿意用戶的需求，但在定做的時分需求留意一些細節(jié)的處理，還有鋸片定制的流程都要嚴格把控。

　　一、鋸片定制流程

　　鋸片定制的流程比較簡單，把上述說的一些參數(shù)先整理好，附上一些細節(jié)的闡明，提交給定做鋸片的廠家即可。

　　需求留意的是：在定做加工期間要多與廠家進行交流，必須保證生產出來的圓鋸片合格、耐用，這樣也避免因交流問題而導致不愉快的事情發(fā)生。

　　關于定做鋸片的周期：這需求依據(jù)具體的制造難度與訂購的數(shù)量有關。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會發(fā)生嚴峻刀瘤或燒合金,砂輪發(fā)生凸凹面形成影響磨齒精度浪費砂輪.

　　6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極端重要含義。一般砂輪主張選用180＃至240＃極端量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，不然要調整進給速度。

　　7、磨削心。一切鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不行忽視。稱呼上又可分為：高速鋼鋸片、冷鋸（金屬陶瓷鋸片）、硬質合金鋸片（整體和合金）等，通常都適用于各類金屬材料切斷加工設備。磨削側角時仍仔細觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改動，不論合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，不然發(fā)生視點差影響切削。

合金圓鋸片質量查驗內容與查驗辦法

磨齒檢測磨平面A、B二側用靠表查看對中度(靠外表觸摸針)適宜平觸摸，檢測側后角、側前角適用靠表點觸摸，表顯示多少視乎合金厚度用千分表查看，只能查看齒厚，但鋸片自身多數(shù)鍋型或波濤型必定有參數(shù)差，較好辦法始終是端跳儀是查驗標準，還要查看齒面光潔度，如顯著看到砂輪痕跡，該刀耐用度必定較差，也不能看到二個刀面，檢測仍需磨完后角才實在。后角查看，不允許后角或后刃角發(fā)生弧度或顯著砂輪痕跡，左右齒時二邊徑跳一致，不允許左高右低或右高左低，一般用徑跳儀檢測，肉眼查看時主切削刃對著人身體不允許看見任何白線，手感時鐸利，用視像儀檢測顯著刃帶清晰。將其區(qū)分為90個四邊形板單元，114個結點（徑向5等分，周向18等分），用有限單元法結構剖析程序SAP6核算。刃前角或前角潤滑砂輪全觸摸，沒二個刀刃，國內磨前角仍用手動機或機械自動機，往往磨前角或刃前角時砂輪退刀受壓，形成主刀刃發(fā)生鈍角致使刀具不耐用的主要原因。