異型鋼管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設計。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉(zhuǎn)，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。異型鋼管筒出口段的三角板橫斷面設計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的異型鋼管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。只有架開口孔為水平輥機架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應加大，因而增大了異型鋼管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，異型鋼管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

異型鋼管的維護方法

對于異型鋼管維護方法我可以依照如下方法進行

鋼管的酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

異型鋼管工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊聊城異型鋼管廠渣等。手動工具除銹能達異型鋼管到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材外表附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

異型鋼管清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

異型鋼管裂紋的修復

異型鋼管施工時如果操作不當會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時發(fā)現(xiàn)和修復，就存在著嚴重的隱患。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復：

（一）進行異型鋼管修復的焊工，要持有相應項目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔任，返修必須達到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割；

（三）修復所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對于返修的異型鋼管焊縫要認真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）異型鋼管裂紋修復時焊接環(huán)境要達到施焊要求，比如溫度、雨水、風速等；

（八）修復后，焊工必須在修復的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對異型鋼管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。