如何處理異型管廠(chǎng)的帶磁現(xiàn)象？

異型管廠(chǎng)在加工過(guò)程中，內(nèi)焊運(yùn)用直流電焊接方式，內(nèi)焊大線(xiàn)和焊頭位置因大電流量，形成較強(qiáng)磁場(chǎng)。管身在該電磁場(chǎng)作用下，磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場(chǎng)同樣方位的排序。當(dāng)焊接完畢，電磁場(chǎng)逐漸降低直到?jīng)]有了時(shí)，因磁滯問(wèn)題，在異型管廠(chǎng)上還有剩下磁通相對(duì)密度存有。

異型管廠(chǎng)剩磁的存有會(huì)使圖像增強(qiáng)器的電子束方位偏轉(zhuǎn)，線(xiàn)工業(yè)電視系統(tǒng)圖像形成“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺點(diǎn)，尤其是未滿(mǎn)焊、裂痕等條狀自然缺點(diǎn)的檢出率。隨著管線(xiàn)鋼級(jí)的提高及線(xiàn)電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型，剩磁的危害尤為突出。另外，剩磁的存有，還會(huì)在管線(xiàn)環(huán)焊對(duì)接時(shí)形成偏弧問(wèn)題，危害焊接質(zhì)量

要消去異型管廠(chǎng)的剩下剩磁，大家還可以采用下列幾種方式：

首先加熱處置

無(wú)氧加熱到一定的溫度，隨后用七十二小時(shí)漸漸地減溫到常溫下，那樣有利于消去異型管廠(chǎng)剩磁。

其次退火工藝

通過(guò)退火工藝，可以較為徹底的消磁，可是消磁后，異型管廠(chǎng)的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會(huì)有所為變化。今后再遇上外加電磁場(chǎng)時(shí)，外加電磁場(chǎng)沒(méi)有了后，管材將會(huì)通常都沒(méi)有剩磁。

后電磁線(xiàn)圈消磁

用電磁線(xiàn)圈繞在異型管廠(chǎng)外邊，給電磁線(xiàn)圈通上交流電，漸漸地減少交流電的電流量，直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加電磁場(chǎng)，異型管廠(chǎng)還會(huì)被磁化。

異型管廠(chǎng)的回火性能分析

異型管廠(chǎng)元素對(duì)鋼材回火時(shí)組織與性能的變化，都有不同程度的影響。其仁要影響是提高鋼材的耐回火性，有些合金元素還造成二次硬化現(xiàn)象和產(chǎn)生回火脆性。(1)提高鋼材的耐回火性高的溫度。在相同的回火溫度下合金鋼與非合金鋼相比，回火的各個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程都將推遲到更，合金異形鋼管的硬度高于非合金鋼，使鋼在較高溫度下回火時(shí)仍同'k時(shí)抵杭軟化的能力，稱(chēng)為耐回火性(或回火穩(wěn)定性)。合金鋼都有較好的耐回火性。在獲得相同的硬度條件下，合金鋼的回火溫度要高于非合金鑰的回火溫度，并且通過(guò)較高溫度的回火過(guò)程更有利于消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的塑性和韌性，因此，合金鋼可獲得更好的綜合力學(xué)性能，如圖3-1所示。

產(chǎn)生二次硬化某些含有較多W , Mo, V , Cr, Ti元素的合金鋼，在500 } b009C高沮回火時(shí)，高硬度的碳化物(WZC, Mo2C, VC, Cr,C3, TiC等)以彌散的小順粒狀態(tài)析候鋼、如Q390GNH鋼、Q460NH鋼等);鐵道用低合金鋼，如低合金重軌鋼( U711VItiSiCu鋼等、、鐵路用異型管廠(chǎng){ 49V鋼等)、起重機(jī)用低合金鋼( U71 Mn鋼等);礦用低合金鋼(如ZO}1W h鋼等);輸油、輸氣管線(xiàn)用低合金鋼(如1320鋼)等。特殊質(zhì)量低合金鋼是指在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能特別是嚴(yán)格控制硫、磷等雜質(zhì)含量和純潔度)的低合金鋼。它主要包括:核能用低合金鋼;保證厚度方向性能低合金鋼;鐵道用低合金車(chē)輪鋼(如C1A5 MnSiV鋼等);低溫用低合金鋼;艦船等專(zhuān)用特殊低合金鋼等(2)按主要性能及使用特性分類(lèi)的低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、低合金耐候鋼、他低合金鋼。低合金異形鋼管按主要性能及使用特性分類(lèi)，可分為可焊接!

異型管廠(chǎng)生銹處理的方法

（一）附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹

在工場(chǎng)地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，異型管廠(chǎng)外表很簡(jiǎn)略遭到污染，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車(chē)、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠(chǎng)排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻，污染較細(xì)微時(shí)，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下，則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。

（二）附著清潔藥液導(dǎo)致的生銹

若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí)，則運(yùn)用清潔藥液來(lái)鏟除。

（三）外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染

運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來(lái)擦洗。假如依然無(wú)效時(shí)，則運(yùn)用減弱劑、輕油精來(lái)鏟除。清潔后再用清水將異型管廠(chǎng)徹底沖刷潔凈。

異型管廠(chǎng)等溫淬火注意事項(xiàng)

等溫淬火是減少無(wú)縫異型管廠(chǎng)變形和開(kāi)裂的有效淬火方法之一，但如何正確運(yùn)用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時(shí)需要注意的事項(xiàng)一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進(jìn)行等溫淬火時(shí)，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型管廠(chǎng)的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。

（二）工藝要求

進(jìn)行等溫淬火的異型管廠(chǎng)有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的異型管廠(chǎng)，其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進(jìn)行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對(duì)碳素?zé)o縫異型管廠(chǎng)等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時(shí)間要求

等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)異型管廠(chǎng)的性能要求，參照該鋼種的C曲線(xiàn)來(lái)確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以異型管廠(chǎng)組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過(guò)長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對(duì)待。