耐磨板定做埋弧焊接工藝

耐磨板定做堆焊修復(fù)所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，是生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢在于焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好等等。

它除了減輕手工焊接操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復(fù)，倒是適用于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是耐磨板定做堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。

耐磨板定做在堆焊過程中產(chǎn)生裂紋的原因

由于耐磨板定做的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導(dǎo)致耐磨板定做內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應(yīng)力的根本原因，一旦這個應(yīng)力沒有即時釋放出來，在后期進(jìn)行加工過程中就會發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是耐磨板定做內(nèi)部應(yīng)力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔(dān)心耐磨板定做表面的裂紋，它不會對材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。

耐磨板定做具有較高的抗磨損能力

耐磨板定做是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。

命名:N是'耐磨'中'耐'的拼音字母.

M是'耐磨'中'磨'的拼音字母.

400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值是在400左右。)

等級分類:NM500ANM500B

熱處理：調(diào)質(zhì)(淬火 回火)。

耐磨板定做抗磨損性能的變化規(guī)律

我公司對耐磨板定做的接觸疲勞特性進(jìn)行了試驗研究，試驗結(jié)果見表 2一3，表明奧一貝鋼具有優(yōu)異的性能。

耐磨板定做的接觸疲勞失效包括裂紋的萌生、 擴(kuò)展及后的斷裂等幾個階段。一般認(rèn)為裂紋形核抗力主要取決于抗剪強度，裂紋 擴(kuò)展抗力則主要取決于韌性。

耐磨板定做在245一320℃等溫形成的奧一貝組織的接觸疲 勞壽命并不隨硬度、強度的增加單調(diào)升高，而是取決于組織的強度、韌性及其配 合。320℃等溫的奧一貝組織，強度和硬度，易于萌生疲勞裂紋，盡管它的塑性 和韌性很高，對抑制裂紋擴(kuò)展有利，但剝落屬于應(yīng)力疲勞的范疇，疲勞裂紋的萌生 是主導(dǎo)過程，因而接觸疲勞壽命低。

公司研究表明245℃和280℃等溫的奧一貝組織，強度和硬度明 顯提高，但前者的塑性和韌性顯著降低，而后者的仍保持塑性和韌性的較高水平，同 時具有超高強度和良好的韌性配合，因此能抑制疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展，接觸疲勞壽 命。因而280℃等溫的耐磨板定做組織是獲得高接觸疲勞性能理想的組織。